[实用新型]一种新型陶瓷窑炉节能系统

说明书

本实用新型公开了一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉和过滤器，所述窑炉的加热段外圈周部设置有封闭空间的第四烘房，且窑炉内圈周部围合形成第一烘房，所述吸风机通过输气管与第三烘房连接在一起，所述风机与水箱通过管道连通在一起，且水箱出气管上安装有过滤器，所述第三烘房内部设置有吸气罩，且吸气罩通过连通的吸气管道与风机连接在一起。该新型陶瓷窑炉节能系统，采用在原有结构的基础上内部设置吸气罩，并采用吸气罩匹配吸气管道与水箱连接，形成烘房内部的热量再次进行利用，起到更加节能的效果，同时吸气管道设置在烘房内部，避免管道形成热量的分散，减少热量的浪费，能够更好的进行节能工作，促进陶瓷行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体为一种新型陶瓷窑炉节能系统。

背景技术

烧制陶瓷的窑炉一般为圆形，分为加温段和不加温段，首尾形成一开口，供工人在此进行操作。加热装置对窑炉内的陶瓷加热后，窑炉各温段的温度仍然较高，其热量直接散掉造成了热量的浪费，例如申请人之前申请的专利号为CN201420167587的专利公开了一种陶瓷窑炉节能系统，有效的解决了热量直接浪费掉的问题，但是本产品在进行热量回收利用的过程中，管道会分散浪费大量的热能，并且烘房内部的热量无法再次利用，浪费大量的热能。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善节能系统的技术，能够更好的进行节能工作，促进陶瓷行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷窑炉节能系统，以解决上述背景技术中提出的在进行热量回收利用的过程中，管道会分散浪费大量的热能，并且烘房内部的热量无法再次利用，浪费大量的热能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉和过滤器，所述窑炉的加热段外圈周部设置有封闭空间的第四烘房，且窑炉内圈周部围合形成第一烘房，所述窑炉的不加热段外圈周部设置有封闭空间的第二烘房，且不加热段通过输气管与吸风机相连接，所述吸风机通过输气管与第三烘房连接在一起，所述窑炉出口处外侧壁处设置风扇，且风扇对着的窑炉内侧壁上设置与第一烘房相连通的窑炉出口，所述窑炉入口处上方设置有废气罩，且废气罩通过吸气管道与风机连接在一起，所述风机与水箱通过管道连通在一起，且水箱出气管上安装有过滤器，所述第三烘房内部设置有吸气罩，且吸气罩通过连通的吸气管道与风机连接在一起。

优选的，所述窑炉为圆形结构，且窑炉内部设置有窑车，同时窑炉四周分别设置有第一烘房、第二烘房、第三烘房和第四烘房四组烘房。

优选的，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房和第四烘房内部均设置有喇叭形结构吸气罩，且吸气罩与吸气管道相连通，同时与风机相连接的吸气管道末端安装有控制阀。

优选的，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房和第四烘房内部设置的四组吸气罩相连接的吸气管道环绕布置在第二烘房和第四烘房内部，且第二烘房和第四烘房结构紧紧贴合在一起。

优选的，所述第三烘房和不加热段相连接的输气管为保温管道，且与风机相连接裸露在外部的管道外侧包裹有保温棉层。

优选的，所述过滤器为气体过滤器，且与过滤器相连接的水箱为高压水槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型陶瓷窑炉节能系统，结构设置合理，在原有结构的基础上内部设置吸气罩，并采用吸气罩匹配吸气管道与水箱连接，形成烘房内部的热量再次进行利用，起到更加节能的效果，同时吸气管道设置在烘房内部，而裸露在烘房外部的管道上设置保温层，避免管道形成热量的分散，减少热量的浪费，且在水箱出气管上安装过滤器，起到净化气体的效果，能够更好的进行节能工作，促进陶瓷行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构窑车示意图。