[实用新型]一种焊接保护盒的冷却装置

说明书

本实用新型提供一种焊接保护盒的冷却装置，它包括有焊接保护壳体、左侧滚轮轴承、右侧滚轮轴承、焊接管进口端、焊接管出口端，进口端焊接管支撑板、出口段焊接管支撑板。其中，焊接保护壳体上表面左侧和右侧分别装配有表面冷却盒，下表面也装配有表面冷却盒；上表面左侧和右侧表面冷却盒、下表面的表面冷却盒、左侧和右侧的滚轮轴承分别设有进水管和出水管。本方案可以快速带走焊接保护盒内滚轮轴承上的热量，将滚轮表面的温度控制在合理范围内，保证各类金属管的焊接质量和成型精度，保持生产线的流畅性，提高各类金属管的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及快速冷却技术，具体涉及采用氩弧焊焊接不锈钢管、钛管等各类金属管材的焊接保护盒冷却装置。

背景技术

目前，在采用氩弧焊焊接不锈钢管、钛管等各类金属管材的焊接保护盒冷却装置中，氩弧焊的功率比较大，各类金属管焊缝处的温度比较高，而凹槽滚轮与金属管直接接触，起到输送金属管和保证金属管圆弧度精度的作用。大量的热量传递到滚轮上，造成滚轮的温度过高。滚轮的温度增高不仅影响着滚轮的刚度，降低滚轮的使用寿命；同时还影响着滚轮与金属管接触部位的粗糙度，影响钢管圆弧度的精度和输送速度。当金属管管径比较大时，氩弧焊的功率也要增大，经常需要不时地停机等待滚轮冷却。因此，焊接保护盒的冷却装置对金属管的焊接质量、成型精度及生产效率起着至关重要的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的焊接保护盒冷却装置，适用于不锈钢管、钛管等各类金属管材的焊接技术，确保各类金属管的焊接质量和成型精度，保持生产线的流畅性，提高各类金属管的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为，一种焊接保护盒的冷却装置，它包括有焊接保护壳体、左侧滚轮轴承、右侧滚轮轴承、焊接管进口端、进口端焊接管支撑板、出口段焊接管支撑板。其中，焊接保护壳体上表面左侧和右侧分别装配有表面冷却盒，下表面也装配有表面冷却盒；上表面左侧和右侧表面冷却盒、下表面的表面冷却盒、左侧和右侧的滚轮轴承分别设有进水管和出水管。

所述的滚轮轴承上部中间开有第一通道和第二通道，下部开有汇流腔，汇流腔将两个独立通道连接，组成一个流道；汇流腔底部装配有堵头，堵头通过螺纹与滚轮轴承连接，这种连接方式一方面密封汇流腔，另一方面可以便于滚轮轴承流道的清洗。流体从滚轮轴承的进水管流入，经左侧通道到达汇流腔，再经右侧通道流入出水管。右侧滚轮轴承与左侧滚轮轴承的内部结构一样。这两个滚轮轴承对称安装在焊接保护壳体中，滚轮对应的凹槽形成两段标准的圆弧，适用于焊接管的成型及输送。

所述焊接保护盒上表面左侧表面冷却盒的进水管与水泵相连；出水管与下表面冷却盒的进水管相连，下表面冷却盒的出水管与上表面右侧表面冷却盒的进水管相连，上表面右侧表面冷却盒的出水管与集水箱相连；左侧滚轮轴承的进水管与焊接保护盒上表面左侧表面冷却盒的进水管共用一个水泵，出水管与右侧滚轮轴承的进水管相连，右侧滚轮轴承的出水管与集水箱相连。从表面冷却盒与滚轮轴承通道的角度看，它们各自组成一个独立的串联流道，从焊接保护盒冷却装置的角度看，表面冷却盒通道与滚轮轴承通道共同组成一个并联流道。

所述的焊接管从焊接管进口端进入焊接保护壳体，通过进口端焊接管支撑板中的圆孔进入左侧滚轮轴承与右侧滚轮轴承组成的圆弧通道，在两个滚轮中间的间隙处进行焊缝焊接，再顺着出口段焊接管支撑板中圆孔离开焊接保护壳体，进入焊接管出口端。

本实用新型的有益效果：

一是可快速带走滚轮轴承上的热量，将滚轮表面的温度控制在合理范围内；

二是可提高滚轮的使用寿命，保证金属管的焊接质量和成型精度；

三是避免了金属管焊接时，由于滚轮温度过高而停机的现象，提高了金属管的生产效率。

附图说明

图1是焊接保护盒冷却装置的整体结构示意图（上部分）。