[实用新型]一种铜管防磨工装

说明书

本实用新型涉及一种铜管防磨工装，包括车体和设置在所述车体上的支撑框架，所述车体包括滚轮和底板，所述支撑框架包括支撑杆和U型支撑，所述U型支撑设置在所述支撑杆上，所述支撑杆设置在所述底板上，所述U型支撑的凹部设有第一防磨层；在铜管经过轧机收卷架收卷后，收卷架转动之前，人工将铜管的末端放在支撑框架上，在收卷架转动的过程中，该工装在铜管的作用下，一起转动，直至收卷架停止转动；不需要人工抬着铜管移动，节省人力，另外，工装的转动和收卷架的转动一致，能够减少铜管末端的变形；另外，U型支撑的凹部还设有第一防磨层，能够进一步防止铜管磨损或划伤。

技术领域

本实用新型涉及一种铜管防磨工装，特别涉及一种铜管末端防磨工装。

背景技术

如图4所示，铜管8在生产过程中，由放卷校直装置7的牵引导向轮7-1校直后，从首端至末端不断进入轧机收卷架9，经过弯制形成盘筒，所述轧机收卷架包括基座9-2、旋臂9-1和夹送弯制机构，所述夹送弯制机构设置在所述旋臂9-1的内侧，所述夹送弯制机构在图4中未画出，所述夹送弯制机构能够对铜管进行弯制；在一根铜管弯制完成后，铜管的末端在脱离放卷校直装置的牵引导向轮7-1后，铜管8的末端8-2为自由端，有长度3-5米的铜管，轧机收卷架9的夹送弯制机构无法对其进行弯制，最终铜管的末端8-2会触及地面。

在铜管8需要移至下一个工位进行加工时，轧机收卷架旋臂9-1转动，带动盘筒转至下个工位处，在转动过程中，由于铜管的末端8-2触及地面，为防止铜管末端8-2划伤，需要工人手动抬住铜管末端8-2，随着轧机收卷架旋臂9-1一起移动至下个工位处，并将铜管末端8-2转换为首端进行下个工序的加工；这样虽然不易划伤铜管8，但是人力浪费较大，工人移动速度要与轧机收卷架旋臂9-1转动速度相适配，否则还易导致铜管8变形。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够解决铜管末端在转换工位时磨损问题的铜管防磨工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜管防磨工装，包括车体和设置在所述车体上的支撑框架，所述车体包括滚轮和底板，所述支撑框架包括支撑杆和U型支撑，所述U型支撑设置在所述支撑杆上，所述支撑杆设置在所述底板上，所述U型支撑的凹部设有第一防磨层。

本实用新型的有益效果是：在铜管经过轧机收卷架收卷后，收卷架转动之前，人工将铜管的末端放在支撑框架上，在收卷架转动的过程中，该工装在铜管的作用下，一起转动，直至收卷架停止转动；不需要人工抬着铜管移动，节省人力，另外，工装的转动和收卷架的转动一致，能够减少铜管末端的变形；另外，U型支撑的凹部还设有第一防磨层，能够进一步防止铜管磨损或划伤。

进一步，还包括限位框架，所述限位框架包括两个限位杆，所述限位杆安装在所述底板上，且两个所述限位杆与所述U型支撑的两侧杆相对应。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防止铜管末端在支撑框架内摆动，增加限位框架后，铜管摆动幅度很小，与支撑框架和限位框架之间的磨损较小。

进一步，两个限位杆之间的底板上设有第二防磨层。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防止铜管末端与底板之间摩擦损伤。

进一步，所述第一防磨层和所述第二防磨层均采用橡胶材料或尼龙材料。

进一步，所述支撑框架和所述限位框架均通过转动机构安装在所述底板上，所述转动机构包括转轴和转板，所述转轴设置在所述底板上，所述转板通过轴承安装在所述转轴上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当车体与收卷架转动不同步时，支撑框架和限位框架能够靠转动机构转动，防止铜管弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；