[实用新型]一种溶解固体物的溶解槽

说明书

本实用新型涉及一种溶解固体物的溶解槽，解决了现有技术的装置结构复杂，操作不便，投料及搅拌过程中液体易飞溅造成人身伤害、且温度不可控的技术问题。本实用新型提供一种溶解固体物的溶解槽，包括搅拌桨、搅拌电机、筒体，搅拌电机设在所述筒体的上方，筒体的下端设有出料口，搅拌电机的搅拌桨设在筒体内；筒体上口封闭并留有固体物加料口；筒体侧壁上部还设有溶剂加料口，溶剂加料口通过溶剂加料管伸入筒体的底部；筒体侧壁外部还设有翻转电机，翻转电机设置于筒体侧壁的上部，翻转电机的转轴与地面保持水平，转轴贯穿筒体侧壁，转轴的端部位于筒体内与翻转台固定连接，翻转电机通过转轴带动所述翻转台转动，可广泛应用化工设备领域。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种溶解固体物的溶解槽。

背景技术

目前块状及粉状物的溶解设备主要由搅拌桨、搅拌电机、筒体等组成。尿素还原法制备溴化锂的溶解过程是在快速搅拌下，分次少量将碳酸锂细末加到盛冰水的溶解槽中溶化至饱和，再加入所需尿素搅拌使溶解其中，整个溶解过程需要分多次加入固体物。然而，现有带搅拌的溶解槽向其中加入块状及粉状物等固体物时，操作不便且液体容易飞溅，造成伤人或污染环境。同时，尿素还原法制备溴化锂的溶解过程中整个溶解槽内温度不能升高，因为温度高溶解度降低，造成溶解不充分，影响最终产量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足，依据固体物溶解过程的特点，提供一种结构简单、操作方便，投料过程有效降低液体飞溅造成人身伤害的、且温度可控的溶解固体物的溶解槽。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种溶解固体物的溶解槽，包括搅拌桨、搅拌电机、筒体，搅拌电机设在筒体的上方，筒体的下端设有出料口，搅拌电机的搅拌桨设在筒体内；筒体上口封闭并留有固体物加料口，固体物加料口和出料口分别通过进料管道和出料管道与筒体连接；筒体侧壁上部还设有溶剂加料口，溶剂加料口通过溶剂加料管伸入筒体的底部；筒体侧壁外部还设有翻转电机，翻转电机设置于筒体侧壁的上部，翻转电机的转轴与地面保持水平，转轴贯穿筒体侧壁，转轴的端部位于筒体内与翻转台固定连接，翻转电机通过转轴带动翻转台转动。

优选的，筒体的下部还设有外壳，外壳与筒体的下部围成密闭的温控外腔，外壳上设有进水口和出水口，出水口的位置高于进水口的位置。

优选的，转轴的端部与翻转台通过焊接、或者螺栓固定连接。

优选的，搅拌电机包括第一搅拌电机和第二搅拌电机；搅拌桨设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和桨叶，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别与桨叶连接，第二搅拌轴为内含空腔的空心轴，第一搅拌轴位于第二搅拌轴内，第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，第一搅拌轴在第一搅拌电机带动下与第二搅拌轴反向转动。

优选的，第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设有润滑通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的溶解固体物的溶解槽和传统溶解槽比较，结构简单，设计巧妙，且安全系数高，可以实现尿素还原法制备溴化锂的有效充分溶解的同时，整个过程中加入液体溶剂和固体物料步骤中液体飞溅造成人员伤害情况得到有效降低。

(2)本实用新型的溶解固体物的溶解槽，设计巧妙，既可以完成固体物料的充分溶解，又有效避免将固体物料加入液体溶剂时造成液体飞溅的情况发生；同时搅拌过程中水平放置的翻转台还可以有效避免搅拌溶解过程在液体飞溅对固体物加料口造成腐蚀。

(3)本实用新型的溶解固体物的溶解槽内温度可控，确保溶解槽内温度不升高，有效防止溶解槽内温度的升高带来的固体物溶解不充分的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用中的结构示意图。