[实用新型]利用热态熔渣生产保温板的系统

说明书

提供了一种利用热态熔渣生产保温板的系统，该系统包括：熔渣加入引池，用于接收熔渣，并将熔渣引导至混合与搅拌池；混合与搅拌池，设置在熔渣加入引池的下游，用于接收来自熔渣加入引池的熔渣以及用于生产保温板的除熔渣以外的物料，并对池内物料进行混合、搅拌与加热，以使加入到池内的用于生产保温板的除熔渣以外的物料熔化；熔化与澄清池，设置在混合与搅拌池的下游，用于接收来自混合与搅拌池的物料，并对物料进行进一步熔化、均化、澄清；制板生产线，设置在熔化与澄清池的下游，用于使用均化澄清后的熔体来生产保温板。本系统在充分利用高炉热态高炉渣、钢渣显热的同时，能够生产出具有环保、节能、防火、降噪的保温板制品。

技术领域

本实用新型涉及高炉渣、钢渣高温熔体技术领域，具体涉及一种利用热态熔渣生产保温板的系统。

背景技术

目前对热态高炉渣、钢渣等冶金渣的处理手段及工艺有多种方式。根据不同高炉渣及钢渣的特性，选用的处理工艺也不同。不同钢铁企业确定不同处理工艺的原则主要从高炉渣、钢渣的综合利用用途、环保与节能、投资成本等几个方面综合考虑。在满足高炉炼铁、转炉炼钢等工艺顺畅的前提下，应该结合高温状态下液态高炉渣、钢渣的物理性质来选择相对合理、科学的处理工艺。

目前热态高炉渣、钢渣的主要处理手段有：冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等，这些热态高炉渣、钢渣处理方法都有各自的优缺点。具体详情见下表1。

表1高炉渣、钢渣处理工艺及比较

从表1中可知，对于流动性较好、粘度较低的热态熔渣(例如，高炉渣、钢渣)，适宜选用滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法。对于流动性较差、粘度较高的热态熔渣，适宜选用盘泼法、热泼法和热闷法。在上述处理高温熔渣的工艺中，风淬法、热闷法具有工艺简单，投资少、设备磨损小的优势；风淬法、热闷法、滚筒法则相对而言比较节能和环保。但是从节能减排、渣的附加值提升角度考虑，上述处理手段及工艺均不能有效的利用热态熔渣中大量的显热，处理后的渣附加值比较低，且还要消耗大量的水等资源，对环境造成较大的污染。

申请号为CN201410351167.2的中国专利申请公开了一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉，其包括加料池、均化池、熔化池、净化池及至少两条料道，其中，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通，所述净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高且可有效提高矿棉的成纤率的熔渣炉。

申请号为CN201420405996.X的中国专利申请公开了一种制备矿棉用熔渣炉，其包括加料池，熔化池及料道。所述加料池上部设有熔渣流入口及调质料加料口，所述加料池与熔化池之间通过流液通道相连接，所述料道的一端与熔化池相连通，料道的下部设有出料口，所述流液通道处设有用于控制流液通道的流量的流液通道控流闸板装置，所述料道处设有用于控制料道的流量的料道控流闸板装置，料道控流闸板装置位于熔化池与出料口之间，且料道控流闸板装置靠近熔化池。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率的熔渣炉。