[实用新型]挤压压余自动输送装置

说明书

本实用新型公开了挤压压余自动输送装置，它至少包括位于挤压机出料端下方的第一溜槽，第一溜槽出料末端连接有第二溜槽，第一溜槽和第二溜槽之间水平方向上夹角为直角，第一溜槽出口端正对的第二溜槽入口端内壁处固定有冲撞板，第二溜槽出料口挂吊有压余挡板，所述出料口处有输送机，输送机输送尾端有料框。本实用新型有效的减小压余滚落到输送机上的撞击力，对输送机起到保护作用，并由输送机安全输送压余。解决了现有技术单溜槽结构中，压余由于冲击较大经常砸坏设备或将料框砸到一边，压余不能正确落入料框的问题，以及回收压余需要耗费设备起吊。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种挤压压余自动输送装置，适用于压余的自动输送。

背景技术

在铝挤压生产过程中，挤压压余的输送是其中非常重要的环节之一，现有的压余输送，一般是在挤压机剪刀下方，设置有溜槽机构，在溜槽的出口处设置有料框，在剪刀剪完压余后，压余顺着溜槽滚到料框中，如专利《镁合金挤压机压余自动收集运输装置》实用新型号：CN201420511594.8中，由于压余滚落时对料框会造成冲击，一方面造成料框容易损坏，另外一方面经过多次冲击后，料框会移位偏离，造成压余滚落到料框外，可能会砸坏其他设备与元件，而对于落在压余框外的压余的处理，比较耗费人力物力。另外，由于要考虑料框的起吊方便的问题，因此这种压余输送方法的占地面一般较大，料框基础较深，增加了设备投入成本。上述问题对于大型压机更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压压余自动输送装置，实现压余的平稳运输和自动输送，一方面解决现有压余输送容易砸坏压余框和压余落到料框外的问题，节省人力物力，提高设备的自动化水平，另外一方面占地面积小，设备投入成本低。

本实用新型的技术方案是：挤压压余自动输送装置，它至少包括位于挤压机出料端下方的第一溜槽，第一溜槽出料末端连接有第二溜槽，第一溜槽和第二溜槽之间水平方向上夹角为直角，第一溜槽出口端正对的第二溜槽入口端内壁处固定有冲撞板，第二溜槽出料口挂吊有压余挡板，所述出料口处有输送机，输送机输送尾端有料框。

所述第一溜槽和第二溜槽两侧设置有溜槽护板。

所述压余挡板上端通过转轴与第二溜槽两侧的所述溜槽护板转动连接，压余挡板下端延伸至其所在的第二溜槽的输送面上，压余挡板下端与所述输送面的距离小于压余的最短直径。

所述溜槽护板固定于第一溜槽和第二溜槽两侧边沿或与架设在第一溜槽和第二溜槽上方的挤压机下支撑面的支撑框架固定。

所述压余挡板分布有多组，且相邻两压余挡板之间的间距大于压余挡板的翻转半径。

所述的冲撞板固定的所述内壁外侧壁固定有加固机构。

所述第一溜槽内输送面设置减速凸起。

所述输送机两侧设置护板顶端设置上挡板。

本实用新型的有益效果是：解决压余滚落时对料框会造成的冲击，料框的损坏，且经过多次冲击后，料框会移位偏离，造成压余滚落到料框外，可能会砸坏其他设备与元件的弊端，通过传输机使得压余的处理更加方便，减少了吊装压余需要耗费巨大人力物力的成本，并且由于本装置中溜槽出料口角度可调，可以同时使同一厂区多台挤压机压余同时运输至同一地点，更加节省人力物力。

与专利《镁合金挤压机压余自动收集运输装置》相比，本实用新型相比于对方专利的单一溜槽，使用多层溜槽结构，进一步的，使用类似于上下楼梯的直角处设计，使溜槽的惯性力在每个交叉处降为零，使惯性力于交叉处重新计算，通过多段降速，再由输送机统一输送至料框，因在一片厂区中，往往挤压机不止一台，使用输送机可将压余统一传送至同一地点，增加运输效率。