[实用新型]一种下料平台

说明书

本实用新型公开了一种下料平台，属于工件平台设备技术领域，为解决现有下料平台表面利用率低的问题而设计。本下料平台包括下料平台平面组件(1)和支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑件(21)、支腿(22)和底座(23)，所述支腿(22)的上端与所述支撑件(21)螺接，所述支腿(22)的下端安装在所述底座(23)上；所述下料平台平面组件(1)安装在所述支撑件(21)的上部，所述下料平台平面组件(1)上设置有V形分料块(3)。本下料平台避免了工件在下料平台表面上的堆积，极大地提高了下料平台平面组件的有效使用面积，延长了工人取件的时间间隔，节省了工人的取件时间，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及工件平台设备技术领域，尤其涉及一种下料平台。

背景技术

随着我国制造工业的飞速发展，各个生产领域都呈现生产规模化、产品批量化、生产线一体化的趋势。然而，当前在高速节工件的生产线上，高速节工件的下料输送带是单条的，由此高速节工件在单条输送带的料道中输送时，高速节工件是一个挨着一个呈直线排列的，致使当高速节工件下料到与输送带连接的下料平台上时，由于现有的下料平台的表面是水平的，由此高速节工件仅仅集中堆积在下料平台的沿输送带延伸方向的部分区域上，造成离开输送带的高速节工件挤压堆叠在下料平台的中间部分区域中。这样，不仅造成下料平台不能有效使用，下料平台的面积使用率低，工人取料的时间间隔短，而且容易造成集中堆集在下料平台的中间部分区域的高速节工件彼此刮擦，甚至从下料平台掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够有效使用面积的下料平台。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种下料平台，包括下料平台平面组件和支撑组件，所述支撑组件包括支撑件、支腿和底座，所述支腿的上端与所述支撑件螺接，所述支腿的下端安装在所述底座上；所述下料平台平面组件安装在所述支撑件的上部，所述下料平台平面组件的平台表面由位于中间条状承接部和位于所述条状承接部左右的两侧左侧平台面和右侧平台面构成，并且所述条状承接部上设置有V形分料块，并且所述左侧平台面和所述右侧平台面分别向左、向右倾斜，倾斜角度为7°。

进一步地，所述下料平台平面组件的左侧、右侧和后侧分别设置有左侧板、右侧板和后侧板。

进一步地，所述条状承接部具有在其前端突出于所述下料平台平面组件的前侧突出部。

进一步地，所述V形分料块固定安装在所述下料平台平面组件的所述条状承接部上。

进一步地，所述V形分料块的顶尖朝向所述下料平台平面组件的前侧，所述V形分料块的两个尾端与所述下料平台平面组件的所述后侧板相连接。

进一步地，所述支撑件包括支撑横梁和与所述支撑横梁活动连接的固定垂片。

进一步地，所述下料平台平面组件焊接或螺接在所述支撑横梁上。

进一步地，所述下料平台平面组件能够整体上向后倾斜，倾斜的角度在1°至5°的范围内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的下料平台通过设置在下料平台平面组件上的V形分料块，并且下料平台平面组件的左侧平台面和右侧平台面分别向左、向右倾斜一定角度，确保从输送带上输送到下料平台表面上的工件能够被挤向下料平台两侧，并且由于整个下料平台向后侧倾斜一定角度，因此在随后输送到下料平台平面组件上的工件的推动下以及在倾斜的下料平台平面上其自身重力的作用下，使得工件向下料平台表面的后侧及左右两侧滑动，直至工件挤满整个下料平台平面组件，避免了工件在下料平台表面上的堆积，极大地提高了下料平台平面组件的有效使用面积，延长了工人取件的时间间隔。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的下料平台的立体图；