[实用新型]一种可以进行精确定位的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座、上模座、下模座和成型槽，所述安装底座的内部均匀设置有减震弹簧，且安装底座的顶端安装有下模座，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述下模座内部的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均匀设置有推杆，所述下模座顶部的两端均设置有第一定位孔，且下模座顶部的中央位置处安装有成型槽，所述推杆的顶端均穿过成型槽的底端，所述冲压压头底部的两端均设置有第二定位柱，且第二定位柱均与第二定位孔相互配合。本实用新型通过安装有液压伸缩杆以及推杆，使得便于在成型后通过液压伸缩杆将成型的塑胶模具推出，便于脱模，避免粘黏不易取出。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种可以进行精确定位的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，最后将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，目前的塑胶模具依然存在部分问题，此类模具无法精确定位，在使用时容易发生晃动，上模座与下模座定位不够准确，容易发生偏离，导致模具成型的效果不佳，同时此类装置在实际冲压成型的过程中根据需求的不同需要多次更换冲压压头，但是现有的模具无法快捷高效的更换冲压压头，无法满足多种塑形需求，使用不便捷，同时此类装置存在着脱料困难的问题，由于塑胶是加热熔融后注入成型腔中，模具成型后容易粘黏，不易取出，因此急需一种可以进行精确定位的塑胶模具来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以进行精确定位的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座、上模座、下模座和成型槽，所述安装底座的内部均匀设置有减震弹簧，且安装底座的顶端安装有下模座，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述下模座内部的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均匀设置有推杆，所述下模座顶部的两端均设置有第一定位孔，且下模座顶部的中央位置处安装有成型槽，所述推杆的顶端均穿过成型槽的底端，且成型槽两侧的下模座上均设置有第二定位孔，所述下模座的上方安装有上模座，且上模座底部的两端安装有第一定位柱，所述第一定位柱均与第一定位孔相互配合，所述上模座的顶端安装有模柄，且上模座底部的中央位置处安装有固定块，所述固定块的底端安装有冲压压头，所述冲压压头底部的两端均设置有第二定位柱，且第二定位柱均与第二定位孔相互配合。

优选的，所述安装底座底部的两端均安装有法兰盘，且法兰盘的边缘处均匀固定有固定螺栓。

优选的，所述第一定位柱上均套有卡簧套。

优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述冲压压头的顶端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述第二定位柱的底端均设置有磁性吸合块，所述第二定位孔内部的底端设置有与磁性吸合块相互配合的磁铁。

优选的，所述冲压压头的外侧均匀设置有散热孔。