[实用新型]鱼腹梁支撑支杆端头

说明书

本实用新型公开了一种鱼腹梁支撑支杆端头，属于预应力鱼腹梁内支撑系统领域，旨在提高钢绞线移动时的稳定性，进一步减小滚轮与钢绞线间摩擦力，其技术方案要点是包括固定于鱼腹梁上的支撑支杆，支撑支杆顶端设置有上板和下板，上板和下板上转动连接有滚轴，滚轴上套设有绕滚轴轴线转动的两个滚轮，滚轮之间设置有套设于滚轴外侧且固定于支撑支杆上的中板，滚轮两端开设有与滚轮同轴的容纳槽，容纳槽内抵触有套设于滚轴上的压簧，压簧位于上板和下板之间。本实用新型解决了钢绞线与滚轮之间的稳定性不足，钢绞线与滚轮间的摩擦力大小有一定的幅动的问题。

技术领域

本实用新型涉及预应力鱼腹梁内支撑系统领域，特别涉及一种鱼腹梁支撑支杆端头。

背景技术

鱼腹梁是根据梁内力不同而设置不同截面的空腹式框架结构梁，使得结构每一个截面上的最大正应力均等于材料的许用应力。由于其形似鱼腹，故而称之为鱼腹梁。

该鱼腹梁适用于基坑工程中，采用型钢和预应力钢绞线结合形成一种易于拆装、施工迅速、可循环利用的支撑结构，进而形成鱼腹梁支撑系统。相对于工业厂房中的鱼腹梁，其特点在于梁的曲梁由原受拉构件改为可施加预应力的钢绞线。在基坑工程中，鱼腹梁与大跨度的型钢对撑结合，鱼腹梁的两角点与型钢对撑固结形成一种封闭的内支撑系统。基坑开挖前，型钢对撑与鱼腹梁钢绞线同时施加预应力，待预应力达到设计值后进行土方开挖。该支撑系统最的主要优点是鱼腹梁为紧贴围护墙的结构，只有两端的型钢对撑横跨在基坑两侧，因此在对撑之间区域没有任何的施工构件，土方开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序均较常规密集的对撑系统作业空间大、施工迅速；其次是该类支撑系统均由型钢和钢绞线经螺栓或焊接构成，构件可工厂预制、现场拼装、拆除，可循环利用、经济指标低，符合现在低碳、绿色的环保理念。对于鱼腹梁结构而言，其主要问题为钢绞线易磨损、断丝，一旦磨损到一定程度，钢绞线发生断裂将可能危及到现场工作人员的安全甚至基坑的坍塌，这在循环利用系统中是绝对不允许的。

授权公告号为CN203296051U的中国实用新型专利公开了一种预应力鱼腹梁支撑支杆端头，公开了一种将钢绞线放于滚轮上，避免出现钢绞线与支杆挡头板角边尖锐摩擦的情况。

上述专利文件虽然使钢绞线与滚轮之间滚动摩擦力大大减小，但由于钢绞线移动时的晃动，钢绞线与滚轮之间的稳定性不足，钢绞线与滚轮间的摩擦力大小有一定的幅动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鱼腹梁支撑支杆端头，具有提高钢绞线移动时的稳定性，进一步减小滚轮与钢绞线间摩擦力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鱼腹梁支撑支杆端头，包括固定于鱼腹梁上的支撑支杆，所述支撑支杆顶端设置有上板和下板，所述上板和下板上转动连接有滚轴，所述滚轴上套设有绕滚轴轴线转动的两个滚轮，所述滚轮之间设置有套设于滚轴外侧且固定于支撑支杆上的中板，所述滚轮两端开设有与滚轮同轴的容纳槽，所述容纳槽内抵触有套设于滚轴上的压簧，所述压簧位于上板和下板之间。

通过采用上述技术方案，钢绞线沿滚轮移动会产生一定的晃动，钢绞线带动滚轮绕滚轴轴线转动时会带动滚轮沿滚轴轴线方向移动，当滚轮沿滚轴轴线方向移动时，压簧能缓冲滚轮的移动，提高钢绞线移动时的稳定性。同时压簧能减小滚轮沿滚轴轴线移动时与上板、中板、下板抵压产生的摩擦力，进一步减小滚轮与钢绞线之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述中板上开设有供滚轴穿过的过孔，所述过孔侧面开设有中心线垂直于过孔轴线的限位槽，所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位槽内套设有抵触于限位弹簧远离限位槽底面一端的限位杆，所述滚轴侧面开设有与滚轴同轴的限位环槽，所述限位杆伸出限位槽的一端插入限位环槽。

通过采用上述技术方案，滚轴安装方便快捷；滚轴两端位于上板和下板之间，避免滚轴两端伸出上板和下板，减少滚轴两端的尖端与其他零件和人碰撞造成一定损伤的意外发生；限位杆仅限制滚轴沿其轴线方向的移动，滚轮能带动滚轴转动，减小滚轮转动时受到的阻力。