[实用新型]背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置

说明书

本实用新型涉及一种背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置，包括胶框、玻璃和FPC，所述玻璃安装在胶框上，所述FPC贴合在玻璃上，所述FPC上设有LED灯和金手指，所述LED灯和金手指位于玻璃的下方，所述胶框上开设有用于固定LED灯的安装孔，所述LED灯绕过胶框底部固定在安装孔内。本实用新型不再采用通过对位的方式将LED灯固定到安装孔内，而是先将FPC贴合到玻璃上，再将LED灯绕过胶框底部推入安装孔内即可快速完成安装，因此原本需要六个人的产线现在二个人即可完成工作任务，省时省力，工作效率高。由于LED灯和金手指集中设置在FPC的一端上，提高了FPC的空间利用率，同时降低了材料成本。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示器的重要组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就是供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前，液晶显示器的显示技术已经趋于成熟，尤其在背光模组的设计方面也有了很大的发展。背光模组除了应用在液晶显示器、液晶电视机等液晶显示装置之外，还可以为数码相框、电子纸、手机等显示装置提供光源。

图1是现有技术中的背光模组，这种背光模组包括胶框、玻璃和FPC，所述FPC上设有LED灯，所述LED灯位于玻璃和胶框之间，所述FPC的长为32mm、宽为17mm。组装时，先将FPC上的保护膜撕除，然后将FPC上的LED灯和胶框上的安装孔对位，对位后将LED灯固定到安装孔内；接着将玻璃上的保护膜撕除，最后将玻璃安装到胶框上。FPC上设有4个LED灯，需要将4个LED灯一一对位后才能固定到安装孔内，由于对位工序对于精确度要求较高，无法实现自动化组装，而通过人工组装，费时费力，工作效率低。由于 LED灯和金手指相对设置在FPC的两端上，导致两端空间利用率高，中间空间利用率低，该结构设计不合理，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、组装效率高的背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种背光模组，包括胶框、玻璃和FPC，所述玻璃安装在胶框上，所述FPC贴合在玻璃上，所述FPC上设有LED灯和金手指，所述LED灯和金手指位于玻璃的下方，所述胶框上开设有用于固定LED灯的安装孔，所述LED灯绕过胶框底部固定在安装孔内。

其中，所述FPC包括相互独立的第一光源区、焊接区和第二光源区，所述焊接区位于第一光源区和第二光源区之间，所述LED灯设置在第一光源区和第二光源区上，所述金手指设置在焊接区上。

其中，所述LED灯的数量为4个，两两一组，分别设置在第一光源区和第二光源区上。

其中，所述FPC的长为28mm、宽为13mm。

本实用新型提供的另一技术方案为：

一种液晶显示装置，包括所述的背光模组。

其中，所述背光模组的可视角度为120度。

其中，所述背光模组的亮度范围为200-260cd/m²。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不再采用通过对位的方式将LED灯固定到安装孔内，而是先将FPC贴合到玻璃上，再将LED灯绕过胶框底部推入安装孔内即可快速完成安装，因此原本需要六个人的产线现在二个人即可完成工作任务，省时省力，工作效率高。由于LED灯和金手指集中设置在FPC的一端上，提高了FPC的空间利用率，同时降低了材料成本。

附图说明

图1是现有技术中背光模组的主视图；

图2是本实用新型所述背光模组的主视图；

图3是本实用新型所述背光模组的侧视图；