[实用新型]一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备有效
申请号: | 201820956027.1 | 申请日: | 2018-06-21 |
公开(公告)号: | CN208649652U | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 黄永菊 | 申请(专利权)人: | 无锡市锦诚纺织机械科技有限公司 |
主分类号: | D06B1/14 | 分类号: | D06B1/14;D06B23/20 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 刘艳玲 |
地址: | 214100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织面料 轴承座 印染设备 自动添加 凹形座 染料 对称设置 内腔两侧 伸缩气缸 模具辊 支撑座 本实用新型 传送带 固定设置 拉布机构 人工上料 生产效率 自动上料 分流箱 输出端 联动 内腔 适配 印染 工作量 面料 支撑 | ||
本实用新型提供一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备,涉及纺织面料领域。该具有自动添加染料的纺织面料印染设备,包括支撑座,所述支撑座的内腔固定设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定安装有凹形座,所述凹形座的内腔两侧均对称设置有轴承座,且每个相对应的轴承座上设置有与轴承座相适配的联动辊,所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的前方对称设置有拉布机构,所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的后方对称设置有支撑块。该具有自动添加染料的纺织面料印染设备,通过对分流箱、模具辊和传送带的设置,使面料在印染的过程中,达到了对模具辊自动上料的效果,避免了人工上料的工序,减少了工作人员的工作量,提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域,具体为一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备。
背景技术
面料的生产和加工是纺织业中重要的生产工序,对纺织业具有重要的作用,面料在生产和加工的过程中,最后的工序是对面料的表面进行印染工序,这样使纺织面料的表面附着有不同的图案和花形,使纺织面料更加美观。
纺织面料在印染的过程中需要使用纺织面料的印染设备,纺织面料的印染设备通过模具对成辊的纺织面料持续不断的印染,然而传统的纺织面料印染设备在印染的过程中,需要工人持续不断的给印染设备中的模具进行填料工作,这样的人工进行调料的效率较低,而且需要工人们持续不断的进行工作,增加了工人的工作量,降低了生产收益。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备,解决了纺织面料印染设备不能够自动填料的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备,包括支撑座,所述支撑座的内腔固定设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定安装有凹形座,所述凹形座的内腔两侧均对称设置有轴承座,且每个相对应的轴承座上设置有与轴承座相适配的联动辊,所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的前方对称设置有拉布机构,所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的后方对称设置有支撑块。
所述支撑座的上方设置有箱体,所述支撑座的前表面和后表面均设置有固定杆,所述固定杆上固定安装有连接块,所述连接块远离固定杆的一端与箱体固定连接,所述箱体的内壁两侧均固定安装有挡块,所述挡块的顶部固定设置有挡板,所述挡板的顶部设置有染料箱,所述染料箱的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的上方,所述染料箱的底部连通有连通管,所述连通管的底部贯穿挡板并延伸至挡板的下方,所述连通管的表面且位于挡板的下方设置有控制阀,所述箱体的内壁两侧且位于挡块的下方均设置有支撑杆,且两个支撑杆之间固定安装有分流箱,所述分流箱的顶部与连通管的底部连通,所述分流箱的内部设置有分流轴,所述分流轴的前端贯穿分流箱并延伸至分流箱的外侧,所述分流轴的表面且位于分流箱的内部设置有分流辊,所述分流辊的表面环绕设置有密封分流块,且每两个相邻的密封分流块之间形成存料槽,所述箱体的内壁两侧且位于支撑杆的下方对称设置有支杆,且两个支杆之间活动连接有模具辊,所述模具辊上设置有印染轴,所述印染轴通过传送带与分流轴传动连接,所述分流箱的底部连通有连接头,所述连接头的底部设置有上料装置。
优选的,所述拉布机构包括盒体,所述盒体的一侧与凹形座的内腔表面固定连接,所述盒体靠近凹形座的内壁一侧从上到下依次安装有马达和活动座,所述活动座上活动连接有伸缩机构,所述伸缩机构远离活动座的一端设置有旋转轴,所述旋转轴的一端且位于盒体的外部固定安装有固定板,所述固定板远离旋转轴的一侧固定安装有锲块,所述马达的输出轴上固定安装有皮带轮,所述伸缩机构的表面设置有皮带盘,且皮带盘通过皮带与皮带轮传动连接。
优选的,所述伸缩机构包括套筒,所述套筒的内部设置有滑动板,且滑动板的顶部和底部均与套筒的内壁顶部和底部滑动连接,所述滑动板的一侧与套筒的内壁之间设置有支撑弹簧,所述旋转轴靠近套筒的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内部与滑动板的一侧固定连接。
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