[实用新型]一种三通管成型装置

说明书

本实用新型提出了一种三通管成型装置，包括两个水平设置的液压缸，所述液压缸输出端设有定位装置，所述定位装置之间设有成型模具，所述成型模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板为半圆柱形，所述上模板和下模板之间设有柱形模腔；所述下模板侧壁设有分支孔；所述上模板和下模板端部的径向面上环形排列有定位孔；所述液压缸输出端穿过所述定位装置并指向所述成型模具，本装置能够通过定位装置将模具定位，在压制过程中，完全保证模具不会转动，并且保证了上下模板之间相对静止，不会发生偏移，保证三通管压制的精准性。

技术领域

本实用新型涉及管件制造领域，尤其涉及三通管成型装置。

背景技术

现有技术中，三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

在实际操作中，由于压制过程中产生较大的力，压制模的上下模板若固定不好，容易造成模具松动，导致压制的产品变形，通常是将模具放置于工作台上，随后通过上部下压的方式将模具压柱固定，但是该种方式难以将模具横纵向均固定紧密，仍会出现产品压合不精准的问题，并且有与管件为圆形，若模具不定位，易造成转动，造成管件与分支管之间产生位移，造成产品不合格。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种三通管成型装置，包括两个水平设置的液压缸，所述液压缸输出端设有定位装置，所述定位装置之间设有成型模具，所述成型模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板为半圆柱形，所述上模板和下模板之间设有柱形模腔；所述下模板侧壁设有分支孔；所述上模板和下模板端部的径向面上环形排列有定位孔；所述液压缸输出端穿过所述定位装置并指向所述成型模具。

优选的，所述定位装置包括定位环块，所述定位环块环形排列设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相对应。

优选的，所述液压缸输出端设有环形垫层，所述环形垫层由钛合金制成。

优选的，所述定位孔为长方体形。

优选的，所述定位柱为长方体形。

优选的，所述分支孔与所述柱形模腔的连接处为弧形。

本实用新型提出的三通管成型装置有以下有益效果：本装置能够通过定位装置将模具定位，在压制过程中，完全保证模具不会转动，并且保证了上下模板之间相对静止，不会发生偏移，保证三通管压制的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的成型模具的侧面结构示意图；

其中，1、液压缸；2、定位装置；3、成型模具；4、上模板；5、下模板；6、分支孔；7、定位孔；8、定位环块；9、定位柱；10、环形垫层；11、柱形模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图2所示，本实用新型提出了一种三通管成型装置，包括两个水平设置的液压缸1，所述液压缸1输出端设有定位装置2，所述定位装置2之间设有成型模具3，成型模具3在两个液压缸1之间，将管件放置于成型模具3中，