[实用新型]一种带BOG冷凝回收系统的LNG自增压卸车装置有效
申请号: | 201820955707.1 | 申请日: | 2018-06-21 |
公开(公告)号: | CN208620057U | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 潘怀刚;何思迅;廖彩云 | 申请(专利权)人: | 自贡中至能源设备制造有限公司 |
主分类号: | F17C7/04 | 分类号: | F17C7/04;F17C13/00 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 廖祥文;刘东 |
地址: | 643030 四川省自贡市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷源通道 汽化器 液氮储罐 储槽 冷凝回收系统 本实用新型 卸车装置 出液口 液相口 增热器 自增压 卸车 进气口 汽化 第二管道 第一管道 卸车系统 传统的 排液口 气相口 降压 进口 出口 | ||
本实用新型公开了一种带BOG冷凝回收系统的LNG自增压卸车装置,包含LNG储槽、第一汽化器、LNG槽车、液氮储罐、第二汽化器、增热器;LNG槽车的出液口通过第一管道和LNG储槽的液相口和气相口相连,第一汽化器的一端用第二管道和LNG槽车的气相口相连,另一端用第三管道和LNG槽车的液相口相连,LNG槽车的一侧设有冷源通道进口,LNG槽车的冷源通道进口通过第四管道和液氮储罐的排液口相连,LNG槽车另一侧设有冷源通道出口,冷源通道出口通过第五管道和增热器的进气口相连,液氮储罐的出液口通过第六管道、第七管道与第二汽化器相连通;本实用新型的装置可简化传统的卸车系统,加快卸车速度,节省卸车时间,实现LNG储槽降压,减少LNG的汽化损失。
技术领域
本实用新型涉及LNG生产、存储及回收技术领域,具体涉及一种带BOG冷凝回收系统的LNG自增压卸车装置。
背景技术
近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃,LNG已成为稀缺清洁资源,在能源供应中的正以每年约12%的高速增长,正在成为世界油气工业新的热点。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构,一些能源消费大国越来越重视LNG的引进,欧美发达国家均在大规模兴建LNG接收站。国际大石油公司也纷纷将其新的利润增长点转向LNG业务,LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。
LNG的安全使用,减少生产使用过程中的损失,提高纯度将是LNG行业技术的发展趋势。对于LNG槽车向LNG储罐中卸车来说,传统的卸车方式是,采用将LNG液化厂的低温运输槽车拉到充装站,然后利用低温潜液泵来把槽车中的液态LNG打入到LNG储罐中,然后在分装。在此过程中,由于泵的不可避免的泄露,将会对LNG造成污染。并且用泵卸料也将增加天然气泄露到环境中风险,由于天然气的易燃易爆性,将增加安全隐患。另外,利用泵来卸料,将产生大量的BOG。
闪蒸气(Boil Off Gas,简称为BOG)是指液化天然气(Liquefied Natural Gas,简称为LNG)液体在临界温度以下加压被气化后的低温气体,随着BOG数量的增加,使LNG储罐罐内的温度和压力升高,达到一定程度时,不得不泄放BOG以降低罐内压力,然而,BOG排放到空气中不仅造成大量的浪费,而且作为温室效应系数很强的可燃气体排放到空气中,存在增强温室效应的危险。
因而,如何解决利用低温潜液泵来把槽车中的液态LNG打入到LNG储罐中的传统卸车方式的一些缺点以及卸料时产生大量的BOG的回收利用问题已迫在眉睫。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中所存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种带BOG冷凝回收系统的LNG自增压卸车装置,可简化传统的卸车系统,加快卸车速度,节省卸车时间,实现LNG储槽降压,减少LNG的汽化损失,同时,还可对产生的BOG进行冷凝回收,达到了能源利用率高,经济性和安全性高的技术效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种带BOG冷凝回收系统的LNG自增压卸车装置,包含LNG储槽、第一汽化器、LNG槽车、液氮储罐、第二汽化器、增热器;所述LNG槽车的出液口通过第一管道和LNG储槽的液相口和气相口相连,第一汽化器的一端用第二管道和LNG槽车的气相口相连,第一汽化器的另一端用第三管道和LNG槽车的液相口相连,LNG槽车的一侧设有冷源通道进口,LNG槽车的冷源通道进口通过第四管道和液氮储罐的排液口相连,LNG槽车的另一侧设有冷源通道出口,LNG槽车的冷源通道出口通过第五管道和增热器的进气口相连,所述液氮储罐的出液口通过第六管道与第二汽化器的底端相连,液氮储罐的进液口通过第七管道与第二汽化器的顶端相连。
进一步地,所述第一管道在靠近LNG储槽的一侧分别设置储槽气相口阀门、储槽液相口阀门,第一管道在靠近LNG槽车一侧设有槽车液相出液口阀门。
进一步地,在所述第二管道上设有安全阀、温度计和/或压力表。
进一步地,在所述第四管道上设有第一阀门。
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