[实用新型]一种组合式适配器发泡模有效
申请号: | 201820955548.5 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN208584724U | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 陆寅奎;邓平盛;孙飞;孙雪芳;花彤历;谢敏;刘敏 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 |
主分类号: | B29C44/58 | 分类号: | B29C44/58;B29C33/12 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 刘志菊 |
地址: | 432000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定位销孔 螺钉孔 底板 定位套孔 插销孔 适配器 下端面 组合式 板面垂直 顶出螺孔 定位套装 左定位孔 插销 发泡模 左螺钉 螺钉 上端 板面 顶出 发泡 竖直 套孔 垂直 | ||
本实用新型提供一种组合式适配器发泡模,左型板中部有与板面垂直的定位套孔,在板面内有竖直的插销孔由上端向下与定位套孔垂直正相交叉;左型板的两侧端面有侧定位销孔和侧螺钉孔,下端面组底定位销孔、底螺钉孔;右型板两侧端面有侧定位销孔和侧螺钉孔,下端面有第二组底定位销孔和底螺钉孔;底板上右定位销孔、右螺钉孔与右型板的底定位销孔、底螺钉孔对应,底板上有底板左定位孔、底板左螺钉孔与左型板的底定位销孔、底螺钉孔对应;后型板左侧有左定位销孔、左螺订孔与左型板一侧的侧定位销孔、侧螺钉孔对应,后型板右定位销孔、右螺钉孔与右型板的侧定位销孔、侧螺钉孔对应,后型板两侧还有顶出螺孔,安装顶出螺钉;前型板与后型板对应;定位套装入定位套孔内;插销插在插销孔。
技术领域
本实用新型属于非标专用工艺装备技术领域,主要涉及一种组合式适配器发泡模,适用于各型号系列适配器本体的发泡生产。
背景技术
有些产品上所用的适配器其本体是由一种聚氨酯材料和相关金属镶件发泡组合而成。其功能是要通过金属镶件准确的定位在产品上,并在产品运动过程中起到定位及导向的作用。因此,适配器性能的好坏、质量的优劣在一定程度上关系到型号产品的成败。
适配器本体外形由U形槽和多种曲面相交组成,其中对镶件的定位尺寸精度有较高的要求。以前设计的类似发泡模具是按传统的模具设计思路去设计的其主要存在的问题:一是发泡完成需要分解模具时模具的拆卸较为困难;二是在模具的分解过程中容易对发泡件造成损伤;三是拆卸模的时间周期较长。因此需要设计一种新型的快速组合式适配器发泡模。也就是在完成产品发泡后能将该模具快速分解拆除从而实现脱模,而后又能在确保定位精度的前提下,进行快速组装再完成下一个发泡过程。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式适配器发泡模,用于对适配器的发泡成型。通过使用这种组合式适配器发泡模,一是可减少工人拆卸模具和产品脱模所占用的时间从而提高工作效率。二是将脱模过程简单化消除了脱模过程中人为因素对产品的损伤消除了质量隐患。
本实用新型的技术方案:本实用新型的一种组合式适配器发泡模包括底板、前型板、后型板、左型板、右型板和盖板,其左型板中部有与板面垂直的定位套孔,在板面内有竖直的插销孔由上端向下与定位套孔垂直正相交叉;左型板的两侧端面有第一组侧定位销孔、第一组侧螺钉孔,下端面有第一组底定位销孔、第一组底螺钉孔;右型板两侧端面有第二组侧定位销孔、第二组侧螺钉孔,下端面有第二组底定位销孔、第二组底螺钉孔;底板上有底板右定位销孔、底板右螺钉孔与右型板的第二组底定位销孔、第二组底螺钉孔对应,底板上有底板左定位孔、底板左螺钉孔与左型板的第一组底定位销孔、第一组底螺钉孔对应;后型板左侧有第三组左定位销孔、第三组左螺订孔与左型板一侧的第一组侧定位销孔、第一组侧螺钉孔对应,后型板右侧有第三组右定位销孔、第三组右螺钉孔与右型板一侧的第二组侧定位销孔、第二组侧螺钉孔对应,后型板两侧还有顶出螺孔,顶出螺孔中安装顶出螺钉;前型板与后型板对应连接在左型板、右型板的前侧,其形状、结构和连接方式与后型板相同;所有对应的定位销孔内用销钉定位,所有对应的螺钉孔用螺钉连接;定位套装入定位套孔内,定位套中心孔与产品镶件匹配,定位套对应插销孔的位置有第二插销孔中;插销插在插销孔和第二插销孔中;盖板置于前型板、后型板、左型板、右型板上端,上面有浇口孔、插销让位孔以及排气孔。
所述的定位套中心孔的外口段为螺纹段,螺纹段安装有第二顶出螺钉。
所述的后型板上的顶出螺孔每侧两个,四个顶出螺孔分布在后型板的四角。
所述的后型板两侧的第三组左定位销孔、第三组左螺订孔和第三组右定位销孔、第三组右螺钉孔各两个,对称布置。
本实用新型的优点:本实用新型在完成产品发泡后能将该模具快速分解拆除从而实现脱模,而后又能在确保定位精度的前提下,进行快速组装再完成下一个发泡过程。用于对适配器的发泡成型一是可减少工人拆卸模具和产品脱模所占用的时间从而提高工作效率;二是将脱模过程简单化消除了脱模过程中人为因素对产品的损伤消除了质量隐患。
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