[实用新型]一种全自动注塑装置

说明书

本实用新型提供了一种全自动注塑装置，包括：螺杆头、螺杆、筒体、装置本体、齿圈、从动齿轮、齿轮架和主动齿轮；所述筒体的内部设置有通过套合方式相连接的螺杆；所述螺杆的右端设置有通过过盈配合相连接的齿轮架，且齿轮架的右端设置有通过间隙配合相连接的从动齿轮；所述从动齿轮的外侧设置有通过轮齿啮合相连接的齿圈，且从动齿轮的左侧设置有通过轮齿啮合相连接的主动齿轮；所述主动齿轮的右端设置有通过过盈配合相连接的输入轴，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良、实用性强、工作可靠螺杆控制方便能够对注塑量精确控制的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种全自动注塑装置。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

通过观察发现，现有的全自动注塑装置技术体验平台技术领域存在结构单一、实用性差、螺杆结构性较差难以对注塑量精确控制等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良、实用性强、工作可靠螺杆控制方便能能够对注塑量精确控制的全自动注塑装置，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良、实用性强、工作可靠螺杆控制方便能够对注塑量精确控制优点的全自动注塑装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一、实用性差、螺杆结构性较差难以对注塑量精确控制的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动注塑装置，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动注塑装置，包括：脱模机构、模具、螺杆头、螺杆、筒体、料斗、电机、装置本体、连接螺纹、齿圈、从动齿轮、齿轮架、主动齿轮和输入轴；所述脱模机构通过螺栓设置在装置本体的上部左侧，且脱模机构的右侧设置有通过螺栓相连接的模具；所述筒体通过螺栓设置在装置本体的上部右侧，且筒体的内部设置有通过套合方式相连接的螺杆；所述螺杆的左端设置有通过螺纹旋接相连接的螺杆头，且螺杆头的左侧设置有连接螺纹；所述螺杆的右端设置有通过过盈配合相连接的齿轮架，且齿轮架的右端设置有通过间隙配合相连接的从动齿轮；所述从动齿轮的外侧设置有通过轮齿啮合相连接的齿圈，且从动齿轮的左侧设置有通过轮齿啮合相连接的主动齿轮；所述主动齿轮的右端设置有通过过盈配合相连接的输入轴，且输入轴的右端设置有通过过盈配合相连接的电机；所述装置本体的上侧右部设置有料斗，且料斗与装置本体通过螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动注塑装置所述螺杆头为实心体结构设置有一组，且螺杆头的右端设置有配合螺杆的连接螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动注塑装置所述螺杆呈圆柱状结构，且螺杆的外侧设置有输送螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动注塑装置所述齿圈侧视呈环形状结构，且齿圈内侧设置有配合从动齿轮的轮齿。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动注塑装置所述齿轮架侧视呈三角形结构，且齿轮架的右侧设置有三组配合从动齿轮的齿轮轴。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动注塑装置所述从动齿轮呈阵列状设置有三组，且从动齿轮的内部设置有配合齿轮架的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：