[实用新型]一种气保焊导电嘴

说明书

本实用新型公开了一种气保焊导电嘴，其包括导电嘴本体、设置于导电嘴本体前端的气体扩散器、设置于气体扩散器前端的导咀，导电嘴本体和气体扩散器内设置有陶瓷保护器，陶瓷保护器上设置有用于焊丝通过的芯孔，焊丝经芯孔穿过陶瓷保护器并从导咀导出，气体扩散器上设置用于保护气体通过的气孔，保护气体通过气孔后形成线性且相互间无干扰气流，气流环绕导咀焊接点形成保护气氛。本实用新型气保焊导电嘴利用陶瓷保护器使焊丝自动居中，减少磨损，隔离热量传导，实现高温下连续焊接。利用气体扩散器提升气体输送速度降低气瓶输出压力，有效提高二氧化碳利用率，降低排放量，提升焊接质量。且导电嘴采用分体式结构，可根据需要更换零件，降低使用和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及气焊技术领域，尤其涉及一种气保焊导电嘴。

背景技术

.目前的气保焊导电嘴有如下缺陷：

1、如图1所示为现有的气保焊导电嘴结构，现有导电嘴采用径向气体扩散器410，喷射二氧化碳气体时必须有一定的压力才可以通过内壁碰撞反射推送至前端导电嘴焊接处。且内壁碰撞反射推送气体与外壁420之间相互碰撞易形成不规则的旋涡气流，从而相互碰撞产生气流抵抗消耗了输送速度，因此需要加大排放气体的压力和工作时间，从而增加了二氧化碳的排放量，在初始焊接时，还容易出现保护焊缝质量失效的情况。

2、目前气保焊导电嘴为紫铜或合金铜材质，在连续焊接中产生的高温又没有导体缓冲和吸收热量，从而加速了材料的软化，导致其使用寿命直线下降。

3、目前市场气保焊导电嘴均为一体式结构，前端磨损整体就得更换，无法分别更换，导致材料浪费。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种气保焊导电嘴，其技术方案如下：

一种气保焊导电嘴，其中，包括导电嘴本体、设置于导电嘴本体前端的气体扩散器、设置于气体扩散器前端的用于导出焊丝的导咀，所述导电嘴本体内和气体扩散器内设置有陶瓷保护器，所述陶瓷保护器上设置有用于焊丝通过的芯孔，焊丝经芯孔穿过陶瓷保护器并从导咀导出，所述气体扩散器上设置用于保护气体通过的气孔，保护气体通过气孔后形成线性且相互间无干扰气流，气流环绕导咀焊接点位形成保护气氛。

所述的气保焊导电嘴，其中，所述导咀通过连杆与气体扩散器前端连接，所述气体扩散器后端与导电嘴本体连接，所述气体扩散器前端设置用于连接连杆的第一接管。

所述的气保焊导电嘴，其中，所述陶瓷保护器设置为两个，分别为设置于气体扩散器内和连杆内。

所述的气保焊导电嘴，其中，设置于连杆内的陶瓷保护器为第一陶瓷保护器，所述连杆内设置有用于固定第一陶瓷保护器的容置槽，第一陶瓷保护器设置于容置槽内，第一陶瓷保护器芯孔与连杆上的焊丝过孔对应设置；

设置于气体扩散器内的陶瓷保护器为第二陶瓷保护器，所述气体扩散器内设置有用于连接第二陶瓷保护器的连接槽，导电嘴本体内对应第二陶瓷保护器设置有容置空间，第二陶瓷保护器在气体扩散器内沿气体扩散器轴向设置，第二陶瓷保护器前端固定连接于连接槽中，后端位于导电嘴本体的容置空间内，通过第二陶瓷保护器前端对连接槽的牙纹铆接实现第二陶瓷保护器的整体固定。

所述的气保焊导电嘴，其中，第一陶瓷保护器和第二陶瓷保护器中对应焊丝进入端的芯孔边沿均设置有导引角。

所述的气保焊导电嘴，其中，环绕导咀设置有护套，所述护套可拆卸的连接至导电嘴本体上，护套与导咀之间形成气体扩散缝隙。

所述的气保焊导电嘴，其中，所述气体扩散器的气孔对应气体扩散缝隙设置，所有气孔围绕焊丝呈中心对称分布，每一气孔自进气端至出气端，相对于对称中心向外倾斜设置，气体扩散器上的气孔整体呈伞形排列分布，形成伞形多孔直喷式结构。