[实用新型]一种金属尾矿回收装置有效
申请号: | 201820951848.6 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN208727701U | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 周鹏程 | 申请(专利权)人: | 江西省绿时代生态科技发展有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/14;B03C1/12 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 赵艾亮 |
地址: | 330000 江西省南昌市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁辊筒 分离仓 筛分仓 金属尾矿回收 本实用新型 二级磁选 一级磁选 刮料盘 尾料斗 筛网 尾矿 预处理 安装弹簧 二级回收 分离金属 两级磁选 传送带 粉碎仓 给料斗 回收斗 加料仓 金属矿 磁选 多层 绞刀 绞碎 粒径 与非 转动 悬挂 | ||
1.一种金属尾矿回收装置,包括多层的机架(6),以及自上而下安装在所述机架(6)上的一体式的加料仓(1)、粉碎仓(2)、振动筛分仓(3)、分离仓(5),所述振动筛分仓(3)与所述分离仓(5)之间设置传送带(4),其特征在于:所述分离仓(5)包括上下相连的一级磁选仓(501)以及二级磁选仓(507);所述一级磁选仓(501)包括一级磁辊筒(502)、给料斗(503)、一级刮料盘(504)、一级尾料斗(505)、一级回收斗(506);所述二级磁选仓(507)包括二级磁辊筒(508)、二级尾料斗(509)、二级回收斗(510)、二级刮料盘(511)。
2.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述给料斗(503)安装在所述一级磁选仓(501)的顶端并位于所述传送带(4)末端正下方,所述给料斗(503)上端设置为漏斗体、下端为倾斜的横放的方管,所述一级磁辊筒(502)横架在所述一级磁选仓(501)内,并位于所述给料斗(503)方管端的下方;所述一级磁选仓(501)底部分为左右两个隔开的收集斗,分别为一级尾料斗(505)与一级回收斗(506),所述一级尾料斗(505)与一级回收斗(506)位于所述一级磁辊筒(502)下方;所述一级刮料盘(504)安装在所述一级磁选仓(501)侧壁上,位于所述一级回收斗(506)上方、所述一级磁辊筒(502)侧边;所述一级尾料斗(505)顶端为收集斗并置于所述一级磁选仓(501)内、末端为倾斜的横放的方管并置于所述二级磁选仓(507)内,所述二级磁辊筒(508)横架在所述二级磁选仓(507)内,并位于所述一级尾料斗(505)方管端的下方,所述二级磁选仓(507)底部分为左右两个隔开的收集斗,分别为二级尾料斗(509)与二级回收斗(510),所述二级尾料斗(509)与二级回收斗(510)位于所述一级磁辊筒(502)下方,所述二级刮料盘(511)安装在所述二级磁选仓(507)侧壁上,位于所述二级回收斗(510)上方、所述二级磁辊筒(508)侧边。
3.根据权利要求2所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述一级磁辊筒(502)与所述二级磁辊筒(508)为全磁性。
4.根据权利要求2所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述一级刮料盘(504)与二级刮料盘(511)均为转动式;所述一级刮料盘(504)位置与所述给料斗(503)在同一侧,所述一级刮料盘(504)转动方向时与所述一级磁辊筒(502)转动方向一致;所述一级刮料盘(504)位置与所述一级尾料斗(505)方管在同一侧,所述一级刮料盘(504)转动方向时与二级磁辊筒(508)转动方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述一级刮料盘(504)与所述二级刮料盘(511)表面均安装一层辊刷(514)。
6.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述振动筛分仓(3)底部安装弹簧柱(303),所述振动筛分仓(3)内安装筛网(302)以及悬挂在所述筛网(302)上方的转动绞刀(301)。
7.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述传送带(4)上安装透明的防护罩(401)。
8.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置,其特征在于:所述一级磁选仓(501)顶端设置与所述给料斗(503)平行的一级挡板(512),所述二级磁选仓(507)顶端设置与所述一级尾料斗(505)末端方管平行的二级挡板(513)。
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