[实用新型]金属丝表面氧化处理装置

说明书

本实用新型公开了金属丝表面氧化处理装置，包括壳体，所述壳体的两侧竖直端顶部卡接有密封盖，所述壳体的内表壁设置有集液仓，所述连接杆的外侧焊接有传动杆，且传动杆的两侧外表壁由内向外依次焊接有第三绕丝杆、第二绕丝杆和第一绕丝杆，所述第三绕丝杆、第二绕丝杆和第一绕丝杆的外侧均卡接固定有防脱板，所述壳体的内部底端设置有电加热器。本实用新型中，该氧化处理装置整体结构设计简单合理，采用了三个长度不同的绕丝杆，能够对不同长度的金属丝进行绕接固定，满足不同金属丝的固定需求，同时配合防脱板和限位槽，能够对绕丝杆上金属丝的位置起到限位保护的作用，防止金属丝受到外力影响发生偏移滑脱的现象。

技术领域

本实用新型涉及氧化处理技术领域，尤其涉及金属丝表面氧化处理装置。

背景技术

钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁，膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色，氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等，常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰，而在金属丝的生产加工当中，也需要对金属丝表面进行氧化处理，以延长金属丝的使用寿命，降低金属丝的使用磨损现象。

然而现有的金属丝表面氧化处理装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同长度的金属丝无法实现分别绕接固定的作用，同时对于金属丝的绕接稳定性上不够完善，容易发生金属丝滑脱的现象，降低了装置的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属丝表面氧化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属丝表面氧化处理装置，包括壳体，所述壳体的两侧竖直端顶部卡接有密封盖，所述壳体的内表壁设置有集液仓，所述壳体的一侧竖直端外表壁螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的内侧通过传动轴贯穿一侧竖直端并且延伸至壳体的内部与另一侧竖直端内的轴承转动连接，所述传动轴的表面套接有固定管，且固定管的两侧对称焊接有连接杆，所述连接杆的外侧焊接有传动杆，且传动杆的两侧外表壁由内向外依次焊接有第三绕丝杆、第二绕丝杆和第一绕丝杆，所述第三绕丝杆、第二绕丝杆和第一绕丝杆的外侧均卡接固定有防脱板，所述壳体的内部底端设置有电加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集液仓的横截面呈U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一绕丝杆的长度大于第二绕丝杆的长度，且第二绕丝杆的长度大于第三绕丝杆的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一绕丝杆、第二绕丝杆和第三绕丝杆的表面均开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定管的内部两侧对称设置有紧固销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的横截面为半圆弧形结构。

本实用新型中，首先，该氧化处理装置整体结构设计简单合理，采用了三个长度不同的绕丝杆，能够对不同长度的金属丝进行绕接固定，满足不同金属丝的固定需求，同时配合防脱板和限位槽，能够对绕丝杆上金属丝的位置起到限位保护的作用，防止金属丝受到外力影响发生偏移滑脱的现象，从而提高了装置的使用安全性，其次，通过设置的两组对称的连接杆，并且均通过传动轴与驱动电机连接，从而避免了人工手动调节连接杆的位置，实现了自动化控制两侧绕丝杆上的金属丝进入集液仓内进行氧化处理的效果，增强了装置的工作效率，具有较强的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属丝表面氧化处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型绕丝杆连接处的局部结构示意图；