[实用新型]一种节能的金属丝热处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种节能的金属丝热处理生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上表面中心处螺栓固定有热处理箱，所述生产线本体上表面位于热处理箱的两侧对称设置有放线轮和收线轮，所述放线轮通过皮带与生产线本体上固定的放线电机传动连接，所述收线轮通过皮带与生产线本体上固定的收线电机传动连接。本实用新型中，该节能的金属丝热处理生产线，通过放线轮的自动放线和收线轮的自动收线，可以将金属丝自动输送到热处理箱内部进行热处理，实现了全自动金属丝热处理，提高其工作效率，降低其劳动力投入，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及金属丝的加工技术领域，尤其涉及一种节能的金属丝热处理生产线。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，金属丝的分类；按材质分类：铁丝、铜丝(H80、H68等)、不锈钢(304、 316等)、镍丝等。按粗细分类：粗丝、细丝、微丝、纤维丝等。按状态分类：硬态、中硬态，软态等。根据生产金属丝粗细的不同，所用的设备也不同。连罐拉丝机一般实用于粗拉丝，水箱拉丝机实用与中拉、细拉丝，数控微拉机适合微丝。金属纤维丝的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。

然而现有的金属丝热处理生产线在使用过程中存在着一些不足之处，生产线的结构简单，自动化程度较低，无法实现全自动金属丝热处理，导致其工作效率较低，其次金属丝的受热不均匀，热处理的效果较差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的金属丝热处理生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能的金属丝热处理生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上表面中心处螺栓固定有热处理箱，所述生产线本体上表面位于热处理箱的两侧对称设置有放线轮和收线轮，所述放线轮通过皮带与生产线本体上固定的放线电机传动连接，所述收线轮通过皮带与生产线本体上固定的收线电机传动连接，所述热处理箱的内部中心处通过旋转轴固定有电热器，且电热器的内部嵌有电热管，所述热处理箱的两侧表壁上对称设置有第一张紧轮和第二张紧轮，所述热处理箱的内部位于电热器的外侧四周卡接有固定轴，所述热处理箱一侧表壁上通过转轴转动连接有连接杆，且转轴上螺纹连接有限制转轴转动的限位螺母，所述连接杆的一端固定有第一张紧轮，所述固定轴上套接有套管，且套管外表壁中心处开设有线槽，所述旋转轴通过皮带与热处理箱顶部固定的驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴共设置有四个，且四个固定轴呈矩形阵列分布，相邻两固定轴之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管与固定轴的连接处套接有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管共设置有二十四个，且二十四个套管分为四组，每组六个等距设置在四个固定轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热处理箱的两侧表壁上对称开设有进线孔和出线孔。

本实用新型中，首先该节能的金属丝热处理生产线，通过放线轮的自动放线和收线轮的自动收线，可以将金属丝自动输送到热处理箱内部进行热处理，实现了全自动金属丝热处理，提高其工作效率，降低其劳动力投入，提高了经济效益，其次热处理箱内部设置有呈圆柱结构的电热器，电热器在驱动电机的带动下自动旋转，有效的提高了固定轴上绕接的金属丝受热的均匀性，提高其热处理的品质，设置有第一张紧轮和第二张紧轮，通过旋转轴转动连接杆，可以改变第一张紧轮和第二张紧轮的高度和位置，改变金属丝的张紧度，提高了放线轮和收线轮放线收线的稳定性。

附图说明