[实用新型]标签折叠装置

说明书

本实用新型属于标签制备技术领域，具体涉及一种标签折叠装置，折弯转盘安装在前置传送带的输出端与后置传送带输入端之间；一对前置传送带相互对称平行安装在台面上，前置传送带水平安装，一对后置传送带相互对称平行安装在台面下方，后置传送带垂直安装，一对前置传送带的对称线与一对后置传送带的对称线重合；台面在前置传送带的输出端上开有宽槽，宽槽的下方设有前折弯通道，前折弯通道宽度大于后传送通道，前折弯通道和后传送通道之间通过侧板连接，台面上开设有对应的等腰梯形槽，形成过渡通道。本实用新型采用传送带依次传送，利用棒从标签中间下压折弯标签，控制方式简单，实现自动化折叠标签。

技术领域

本实用新型属于标签制备技术领域，具体涉及一种标签折叠装置。

背景技术

现代物流中对商品的标签不再简单的要求标准一些标识，还会携带一些芯片，作为电子信息的载体，为了保护芯片，因此在标签制备过程中，需要将芯片设置在标签内部，通常是将标签折叠后，芯片放在夹层中，然后将标签边缘密封，目前标签的折叠设备主要采用气缸等工作部件，通过气杆推动标签，气缸下压折叠标签。气缸作为工作部件实现自动化控制程度高，但是控制程序复杂，设备精度要求高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动折叠标签的装置，采用较为简单的控制方式。具体的技术方案为：

标签折叠装置，包括台面、一对前置传送带、折弯转盘和一对后置传送带，折弯转盘安装在前置传送带的输出端与后置传送带输入端之间；

一对所述的前置传送带相互对称平行安装在台面上，前置传送带水平安装，一对前置传送带的间距不大于标签的长度且大于折叠后标签的两端间距，平展的标签两端分别位于一对前置传送带上，由前置传送带传送；

一对后置传送带相互对称平行安装在台面下方，后置传送带垂直安装，一对后置传送带之间的间距为后传送通道，所述的后传送通道宽度折叠后的标签两端间距，折叠后的标签位于后传送通道内，由后置传送带传送；台面上与后传送通道对应的位置开有通槽；

前置传送带与后置传送带相互平行；一对前置传送带的对称线与一对后置传送带的对称线重合；

台面在所述的前置传送带的输出端上开有宽槽，宽槽的下方设有前折弯通道，所述的前折弯通道宽度大于后传送通道，前折弯通道和后传送通道之间通过侧板连接，台面上开设有对应的等腰梯形槽，形成过渡通道。

所述的折弯转盘的圆心安装在转轴上，转轴水平安装并与前置传送带垂直，转轴与动力装置连接，驱动转轴沿着自身轴心线转动；折弯转盘位于一对前置传送带的对称线所在的垂直面上，折弯转盘位于台面上方；所述的折弯转盘的圆周上安装有多个棒，多个棒呈现轮辐状安装，转轴转动过程中，棒依次从前折弯通道、过渡通道、后传送通道之间经过。

优选的，所述的棒由台面上方转动到从前折弯通道中，与一对前置传送带上的平展标签接触的一面为迎面，所述的迎面上设有三角形的折叠板，折叠板与折弯转盘在同一垂直面上。

进一步的，所述的折叠板为直角三角形，斜边固定在棒的迎面上，其中一个直角边在所述的棒转动过程中与标签接触为折叠边，所述的折叠边转动到前置传送带上并与水平展开的标签接触时，折叠边为水平状。

所述的棒端部还铰接挡块，所述的挡块下端为重锤，在自身重力下始终保持垂直。

本实用新型提供的标签折叠装置，不需要气缸，减少辅助设备空压机，折弯依靠折弯转盘上的棒和下方的各个通道逐步挤压，折弯过程中只需要控制折弯转盘转速和传送带转速即可，并且两者可以相互独立控制，无需控制多个气缸协作以及气缸和传送装置的协作控制关系。

本实用新型提供的标签折叠装置，采用传送带依次传送，利用棒从标签中间下压折弯标签，控制方式简单，同样可以实现自动化折叠标签。

附图说明