[实用新型]一种波瓣形切削液多组分在线混合机构

说明书

本实用新型公开了一种波瓣形切削液多组分在线混合机构，包括固定架，所述固定架的底板上设有错位排列的注射泵，所述固定架的底板下方顺次设有进口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和喷嘴，所述进口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和喷嘴顺次卡接，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管与固定架的底板固连，所述第一混合管内设有圆形波瓣混合器、支撑圆形混合器波瓣的大固定支架，所述第二混合管设有锥形波瓣混合器、支撑锥形波瓣混合器的大固定支架和小固定支架，所述注射泵通过液管与第一混合管相连。本实用新型的在线混合机构能够同时在线混合多种切削液的不同组分进行，混合均匀性好，适合推广使用。

技术领域

本实用新型属于切削液在线混合领域，具体涉及一种波瓣形切削液多组分在线混合机构。

背景技术

金属机床切削加工基本上离不开切削液，切削液主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。由复杂的化学配方组合而成的切削液，已经衍生出数以百计不同功能的切削液种类。这些不同种类的切削液在储存和使用过程中会存在众多问题，比如存储困难、运输成本高和环境污染严重等。为了减少切削液在使用过程中存在的问题，根据切削加工中对切削液性能的要求，按照配方，通过在线混合，实现切削液切削加工的冷却和润滑功能。

由于微量润滑切削液在使用过程中，切削液的含量很少，因此切削液各组分在线混合是微量组分在宏观流体中混合。理想的混合器，要求混合过程具有三性，即时间上的快速性，空间上的均匀性与代价上的低廉性。而常规的射流混合器，主要依赖与主流黏性剪切力的作用，泵抽次流，并与之混合。引射混合的速率较慢，需要有很长的混合管才能充分混合。切削液在切削区域的分布要保证均匀混合，这需要压缩空气、切削液各组分和切削用量三者精密配合才能完成。为使微量润滑切削液达到一定的清洗、冷却和润滑效果，液滴必须被粉碎得极细，油滴粒径达到微米量级；喷射液束必须具有合适的贯穿度，以保证切削液各组分在被切削工件上能获得比较均匀的分布，达到良好的润滑效果。

针对微量流体在宏观流体中的均匀混合研究，设计变截面混合管和薄壁多孔混合模型混合器，把薄壁波瓣混合片的入口曲折成周期波瓣的形状，通过改变射流混合的流场，在波瓣混合片处，以波瓣的轮廓线为界，主流速度有一个沿波峰向外的横向分量，次流速度则有一个沿波谷向内的横向分量。从而在波瓣的两侧边，形成一对方向互为反向的环流，因而可以在较短的混合器中，实现流体的充分混合。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种波瓣形切削液多组分在线混合机构，将薄壁波瓣混合片的入口曲折成周期波瓣的形状，在薄壁波瓣混合片上建立多孔介质模型实现切削液在线多相混合，主要应用于金属切削类加工机床，冷却和润滑切削刀具，改善切削加工质量，提高切削效率。

本实用新型的技术方案如下：一种波瓣形切削液多组分在线混合机构，包括固定架，所述固定架的底板上设有错位排列的注射泵，所述固定架的底板下方顺次设有进口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和喷嘴，所述进口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和喷嘴顺次卡接，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管与固定架的底板固连，所述第一混合管内设有圆形波瓣混合器、支撑圆形混合器波瓣的大固定支架，所述第二混合管设有锥形波瓣混合器、支撑锥形波瓣混合器的大固定支架和小固定支架，所述注射泵通过液管与第一混合管相连；

进一步的，所述圆形波瓣混合器包括按照直径由大到小顺次套设的圆形波瓣混合片，圆形波瓣混合片两端设有与大固定支架卡接的圆形端面，圆形波瓣混合片的波峰和波谷内设有组分管道，组分管道在圆形波瓣混合片的圆形端面上形成组分入孔，组分管道上设有穿过圆形波瓣混合片侧壁的混合片微孔，圆形端面与液管架相连；