[实用新型]一种用于液压打桩锤活塞式储能器的缓冲装置

说明书

本实用新型涉及一种用于液压打桩锤活塞式储能器的缓冲装置，包括有单向节流阀、缓冲安装座、缓冲弹簧、缓冲柱塞及缓冲套，其中缓冲套具有内孔，内孔内安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上装套有缓冲柱塞，缓冲柱塞顶部与活塞接触，缓冲套则安装在一个缓冲安装座上并且缓冲套上的油孔与缓冲安装座上的油孔相连通，缓冲安装座通过螺栓安装在储能器的壳体上，壳体一侧与与油口相连通，壳体上安装有单向节流阀，油口则通过单向节流阀与缓冲安装座上的油孔相连通，现实液压油进入缓冲套内。避免了储能器活塞冲击底部的现象发生，也消除了相关的撞击噪音，保证了活塞的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于液压件技术领域，涉及一种用于液压打桩锤活塞式储能器的缓冲装置。

背景技术

目前液压打桩锤，依靠自带的液压系统的锤体提升油缸，先将锤体提起一定的高度，同时，给液压系统的高压储能器充油。在锤体提升到一定高度时，液压系统相关换向阀换向，将提升油缸运动由向上运动转换成向下运动，同时，已充有高压液压油的高压储能器，也将所储存的高压液压油释放出来，进一步推动提升油缸向下运动。由于储能器有快速释放高压液压油的特性，所以能促使提升油缸加速向下运动。从而增大锤体的下落速度，增加锤体打击桩体的能量。

但是，由于目前液压打桩锤的工作特点，导致了液压系统的油压变化很大；打锤的频率也很高。这样就导致了相关的储能器，经常将所储存的高压液压油，在每一次的释放过程中，都已释放干净。由于有这样一个工作特点，如果液压系统采用的是皮囊式储能器，在实际的使用过程中，发现皮囊式储能器的皮囊经常很早地就破裂损坏。如果采用活塞式储能器，则会活塞快速冲下储能器的底部，产生高速撞击储能器底部现象，以及发出很大的撞击噪音，并且也很快的缩短了活塞的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于液压打桩锤活塞式储能器的缓冲装置，当储能器活塞快速冲击储能器底部时，活塞先与该底部缓冲装置接触，从而补该底部缓冲装置缓冲减速下来。这样就避免了储能器活塞冲击底部的现象发生，也消除了相关的撞击噪音，保证了活塞的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压打桩锤活塞式储能器的缓冲装置，包括有单向节流阀、缓冲安装座、缓冲弹簧、缓冲柱塞及缓冲套，其中缓冲套具有内孔，内孔内安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上装套有缓冲柱塞，缓冲柱塞顶部与活塞接触，缓冲套则安装在一个缓冲安装座上并且缓冲套上的油孔与缓冲安装座上的油孔相连通，缓冲安装座通过螺栓安装在储能器的壳体上，壳体一侧与与油口相连通，壳体上安装有单向节流阀，油口则通过单向节流阀与缓冲安装座上的油孔相连通，现实液压油进入缓冲套内。

所述缓冲柱塞具有止口，缓冲套则具有对应的内止口，在缓冲柱塞上升时通过止口与内止口接触停止缓冲柱塞向上运动。

所述油口与外管路相连通，从而使高压液压油从油口进入壳体内。

在所述壳体上方设有上空腔，在上空腔内设置有进气孔用于导入惰性气体。

本实用新型的有益效果是：当储能器活塞快速冲击储能器底部时，活塞先与该底部缓冲装置接触，从而补该底部缓冲装置缓冲减速下来。这样就避免了储能器活塞冲击底部的现象发生，也消除了相关的撞击噪音，保证了活塞的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是储能器充油示意图；

图3是储能器放油示意图。

图中：1-油口；2-单向节流阀；3-活塞；4-壳体；5-缓冲安装座；6-缓冲弹簧；7-缓冲柱塞；8-缓冲套；9-止口；10-内止口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。