[实用新型]一种自动焊接用电池片托盘

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接用电池片托盘，包括移动座、移动轮，且移动轮设置在移动座侧下端，所述移动座内开设有空腔，所述空腔内对称转动连接有两个螺纹杆，所述空腔的内底部固定连接有双向电机，所述双向电机的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离双向电机的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述空腔内一侧竖向转动连接有对称的两个蜗杆，每个所述蜗杆上均套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述螺纹杆上均套设有蜗轮，且蜗杆均与蜗轮啮合，所述空腔内还对称固定连接有两个滑竿。本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，整体设备的方位便于调节，固定的电池片数量多。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接用电池片托盘。

背景技术

锂电池在生产过程中，需要再锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作，为了可以更好对锂电池进行焊接，需要对锂电池的极耳和盖板进行固定，现有的固定装置较为复杂，且一次能固定的数量较少，由于批量焊接锂电池所用时间较长，所需工作量也较大，这严重影响了锂电池的生产效率，不适应于锂电池的大规模快速生产；为了解决上述问题，进而提出一种自动焊接用电池片托盘；现有动焊接用电池片托盘结构复杂，整体设备的方位不便于调节，固定的电池片数量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术动焊接用电池片托盘中结构复杂，整体设备的方位不便于调节，固定的电池片数量较少的问题，而提出的一种自动焊接用电池片托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊接用电池片托盘，包括移动座、移动轮，且移动轮设置在移动座侧下端，所述移动座内开设有空腔，所述空腔内对称转动连接有两个螺纹杆，所述空腔的内底部固定连接有双向电机，所述双向电机的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离双向电机的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述空腔内一侧竖向转动连接有对称的两个蜗杆，每个所述蜗杆上均套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述螺纹杆上均套设有蜗轮，且蜗杆均与蜗轮啮合，所述空腔内还对称固定连接有两个滑竿，且每个滑竿均设置在螺纹杆的下方，每个所述滑竿上均对称滑动连接有滑块，且每个滑块均套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，每个所述滑块远离滑竿的一端均穿过空腔的顶壁并延伸至移动座的上端，位于同一个滑竿上的两个所述滑块上共同转动连接有连接机构，每个连接机构远离滑块的一端共同转动设有托盘。

优选地，所述托盘上的上端开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均设有橡胶垫。

优选地，所述托盘上的上端开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均设有磁铁。

优选地，所述托盘的下端对称滑动连接有多个移动块，且每个连接机构均与移动块转动连接。

优选地，两个所述螺纹杆均为双向螺纹杆。

优选地，所述空腔内对称固定连接有两个支撑板，且每个支撑板分别套设在两个螺纹杆与两个滑竿上，并与两个螺纹杆转动连接，且每个滑块均设置在支撑板的两侧。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，整体设备的方位便于调节，固定的电池片数量多。

2、本实用新型中，通过设置空腔内的双向电机、驱动杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮、蜗轮与蜗杆、螺纹杆、滑竿、滑块、连接机构、托盘、放置槽，可以对整体的设备的方位根据需求进行调节，使得生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊接用电池片托盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动焊接用电池片托盘的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动焊接用电池片托盘的双向电机机构示意图。