[实用新型]一种可断料连锁的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种可断料连锁的混料装置，涉及物料混合技术领域。该装置包括电机、储料仓、下料管、物位计、输送螺旋、连接管、流量计、油泵、进油管、储油罐和PLC控制器；所述输送螺旋的左端传动连接电机，所述输送螺旋上方设有储料仓，所述储料仓下料管连通输送螺旋左端进料口；所述连接管两端分别连通输送螺旋进油口和油泵出油口；所述进油管两端分别连通油泵进油口和储油罐出油口；所述下料管上设有物位计，所述连接管上设有流量计；所述PLC控制器分别电性连接电机、物位计、流量计和油泵。该装置混料过程中，当柴油或多孔粒状硝酸铵断料时，由PLC控制器控制混料装置停止混料工作并进入连锁状态，避免柴油浪费，同时保证了乳化粒状铵油炸药得质量。

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种可断料连锁的混料装置。

背景技术

炸药进行多物料混合时，传统方式是通过输送装置将物料输送到混合设备内进行混合。目前，国内乳化粒状铵油生产工艺是将乳胶基质与多孔粒状硝酸铵、柴油按照一定比例进行混合；而柴油与多孔粒状硝酸铵的混合过程是，将储存在柴油罐内的柴油通过柴油泵输送到多孔粒状硝酸铵输送螺旋内进行混合。柴油和多孔粒状硝酸铵混合过程是无人操作的，如果混合过程中多孔粒状硝酸铵断料，柴油会顺着多孔粒状硝酸铵输送螺旋内壁回流，洒落地面造成不必要的浪费；如果混合过程中柴油断料，生产出的乳化粒状铵油炸药就会因缺少柴油造成拒爆或者炸药爆炸性能差的结果。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种可断料连锁的混料装置，该装置能够柴油和多孔粒状硝酸铵混合过程中，当柴油断料或多孔粒状硝酸铵断料时，由PLC控制器控制所述可断料连锁的混料装置停止混料工作并进入连锁状态，避免柴油浪费，同时保证了乳化粒状铵油炸药得质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，所述可断料连锁的混料装置包括电机、储料仓、下料管、物位计、输送螺旋、连接管、流量计、油泵、进油管、储油罐以及配显示屏的PLC控制器；所述输送螺旋倾斜设置，所述输送螺旋的左端传动连接电机，所述输送螺旋的上方设有储料仓，所述储料仓的下料管连通输送螺旋左端的进料口；所述连接管的两端分别连通输送螺旋的进油口和油泵的出油口；所述进油管的两端分别连通油泵的进油口和储油罐的出油口；所述下料管上设有物位计，所述连接管上设有流量计；所述PLC控制器分别电性连接电机、物位计、流量计和油泵。

进一步地，所述PLC控制器设有工作模式和检修模式；所述PLC控制器在工作模式下，所述PLC控制器根据物位计和流量计的监测数据控制电机和油泵的启动和关闭；所述PLC控制器在检修模式下，所述PLC控制器不根据物位计和流量计的监测数据控制电机和油泵的启动和关闭。

进一步地，所述PLC控制器上设有急停按钮，当所述可断料连锁的混料装置发生故障或特殊情况时，紧急停止混料装置。

进一步地，所述输送螺旋的右端出料口高于其左端进料口，当柴油进入输送螺旋时，保证柴油流向输送螺旋左端，从而在输送螺旋的作用下与多孔粒状硝酸铵混合。

PLC控制器处于工作模式下：启动电机和油泵，多孔粒状硝酸铵由储料仓经过下料管进入输送螺旋左端，油泵将柴油从储油罐经进油管和连接管泵入输送螺旋，电机带动输送螺旋将柴油与多孔粒状硝酸铵混合；当柴油或多孔粒状硝酸铵断料时，物位计或流量计检测到断料信息并反馈PLC控制器，然后PLC控制器关闭电机和油泵，混料装置停止运行，所述可断料连锁的混料装置进入连锁状态。

PLC控制器处于检修模式下：当所述可断料连锁的混料装置混料结束时，人工通过显示屏控制PLC控制器关闭油泵，再控制电机带动输送螺旋将内部物料清空，然后关闭电机；当对柴油单位时间内输送量进行单独标定时，人工通过显示屏控制PLC控制器关闭电机，再控制启动油泵工作，流量计测量数据反馈并显示在PLC控制器的显示屏，柴油标定后关闭电机；当对多孔粒状硝酸铵单位时间内输送量进行单独标定时，人工通过显示屏控制PLC控制器关闭油泵，再控制启动电机工作，物位计测量数据反馈并显示在PLC控制器的显示屏，柴油标定后关闭电机。