[实用新型]塑料造粒机进料装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料造粒机进料装置，包括具有腔体的搅拌座，搅拌座底面与造粒机进料口固定，搅拌座上端面安装有料斗，所述的搅拌座内设有支撑于搅拌座两端的搅拌轴，搅拌轴上安装有沿搅拌轴轴向间距分布用于破碎物料的搅拌刀盘，位于搅拌轴轴线一侧的搅拌座腔体内间距分布有固定于搅拌座腔体侧壁的隔板，搅拌刀盘从相邻隔板之间的间隙中转动通过。本实用新型采用搅拌刀盘对物料加以破碎、搅拌后强制送入造粒机螺杆机筒内，这样只需将原料直接通过输送装置送入进料装置即可，减少了物料单独破碎环节，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可对编织袋、集装袋或条状塑料硬块进行强制破碎的塑料造粒机进料装置。

背景技术

现有的塑料造粒机,其进料多采用人工方式,那些未经破碎的编织袋、集装袋或条状塑料硬块经粉碎机破碎后，再人工投入进造粒机的进料口。这种操作方式，作业效率较低，操作者劳动强度较大，作业安全性不好，并且也无法满足连续化自动生产线的作业要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种能同时实现破碎并进料的塑料造粒机进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料造粒机进料装置，包括具有腔体的搅拌座，搅拌座底面与造粒机进料口固定，搅拌座上端面安装有料斗，所述的搅拌座内设有支撑于搅拌座两端的搅拌轴，搅拌轴上安装有沿搅拌轴轴向间距分布用于破碎物料的搅拌刀盘，位于搅拌轴轴线一侧的搅拌座腔体内间距分布有固定于搅拌座腔体侧壁的隔板，搅拌刀盘从相邻隔板之间的间隙中转动通过。

优选地，所述的搅拌轴上间距安装有五个搅拌刀盘，所述的搅拌刀盘具有三个周向均布的搅拌叶，沿搅拌轴轴向，每个搅拌刀盘之间对应的搅拌叶依次错位呈扇形分布。

进一步地，所述的隔板内设有从搅拌座侧壁装入的加热物料的电加热管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用搅拌刀盘对物料加以破碎、搅拌后强制送入造粒机内，这样只需将原料直接通过输送装置送入进料装置即可，减少了物料单独破碎环节，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型移除料斗和搅拌轴上半部分后的结构示意图。

图3是本实用新型的纵向剖视图。

图4是本实用新型的横向剖视图。

图中：1.搅拌座 2.料斗 3.搅拌轴 4.搅拌刀盘 4-1.搅拌叶 5.隔板 6.电加热管

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图4所示，一种塑料造粒机进料装置，包括由上下各半部分合成的具有腔体的搅拌座1，搅拌座1底面与塑料造粒机进料口固定，搅拌座1上端面安装有料斗2。

所述的搅拌座1内设有通过轴承支撑于搅拌座1两端的搅拌轴3，搅拌轴3上安装有沿搅拌轴3轴向间距分布的五个用于破碎物料的搅拌刀盘4，所述的搅拌刀盘4具有三个周向均布的搅拌叶4-1，沿搅拌轴3轴向，每个搅拌刀盘4之间对应的搅拌叶4-1依次错位呈扇形分布。

位于搅拌轴3轴线一侧的搅拌座1腔体内间距分布有固定于搅拌座1腔体侧壁的六个隔板5，所述的隔板5内设有从搅拌座1侧壁装入的两个上下布置的电加热管6，每个搅拌刀盘4从对应的相邻隔板5之间的间隙中转动通过时将物料带下而进入造粒机进料口。