[实用新型]用于轴承内腔加工的镗刀

说明书

本实用新型提出一种用于轴承内腔加工的镗刀，包括刀柄、刀杆和刀片，所述刀杆一端与刀柄装配相连，所述刀片装配在刀杆另一端侧壁，所述刀杆侧壁设有刀槽，所述刀片设置在刀槽中，所述刀槽槽壁设有第一螺孔，所述第一螺孔贯通刀杆端面，所述刀片外侧壁设有定位螺孔，所述第一螺孔与定位螺孔中设有螺丝，所述刀柄前端面设有装配槽，所述刀杆一端伸进装配槽中，所述装配槽为方形，所述装配槽槽壁分布有第二螺孔，所述第二螺孔贯通刀柄外壁，所述刀杆侧壁设有与第二螺孔适配的第三螺孔，所述第二螺孔与第三螺孔之间旋接有螺栓，可以便捷的拆装镗刀，在各部件磨损损坏后可以便捷更换。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工刀具，特别涉及一种用于轴承内腔加工的镗刀。

背景技术

目前，在轴承内腔的加工过程中，大多使用镗刀进行车削加工，传统的镗刀大多为一体铸造并与刀具焊接而成，在加工中，刀具容易磨损损坏，更换刀具时需要在重新焊接，更换非常不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于轴承内腔加工的镗刀，它可以便捷的拆装镗刀，在各部件磨损损坏后可以便捷更换。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种用于轴承内腔加工的镗刀，包括刀柄、刀杆和刀片，所述刀杆一端与刀柄装配相连，所述刀片装配在刀杆另一端侧壁，所述刀杆侧壁设有刀槽，所述刀片设置在刀槽中，所述刀槽槽壁设有第一螺孔，所述第一螺孔贯通刀杆端面，所述刀片外侧壁设有定位螺孔，所述第一螺孔与定位螺孔中设有螺丝，所述刀柄前端面设有装配槽，所述刀杆一端伸进装配槽中，所述装配槽为方形，所述装配槽槽壁分布有第二螺孔，所述第二螺孔贯通刀柄外壁，所述刀杆侧壁设有与第二螺孔适配的第三螺孔，所述第二螺孔与第三螺孔之间旋接有螺栓。

进一步地，所述刀片内侧壁设有定位槽，所述定位槽贯通刀片内端面，所述刀槽内侧槽壁设有与定位槽适配的定位块。

进一步地，所述刀柄的长度为8-20cm，所述刀柄顶面设有限位槽。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型镗刀各部件可以便捷的拆装，在轴承内腔加工过程中，各部件磨损损坏后，可以便捷更换，并且刀片装配位置更加精确，安装更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀柄结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于轴承内腔加工的镗刀，包括刀柄1、刀杆2和刀片3，所述刀杆2一端与刀柄1装配相连，所述刀片3装配在刀杆2另一端侧壁，所述刀杆2侧壁设有刀槽21，所述刀片3设置在刀槽21中，所述刀槽21槽壁设有第一螺孔22，所述第一螺孔22贯通刀杆2端面，所述刀片3外侧壁设有定位螺孔31，所述第一螺孔22与定位螺孔31中设有螺丝32，所述刀片3内侧壁设有定位槽33，所述定位槽33贯通刀片3内端面，所述刀槽21内侧槽壁设有与定位槽33适配的定位块23，可以便捷的拆装镗刀，在轴承内腔加工过程中，各部件磨损损坏后，可以便捷更换，并且刀片3装配位置更加精确，安装更加牢固。

所述刀柄1前端面设有装配槽11，所述刀杆2一端伸进装配槽11中，所述装配槽11为方形，所述装配槽11槽壁分布有第二螺孔12，所述第二螺孔12贯通刀柄1外壁，所述刀杆2侧壁设有与第二螺孔12适配的第三螺孔24，所述第二螺孔12与第三螺孔24之间旋接有螺栓13，所述刀柄1的长度为8-20cm，对于不同的加工需求，可以更换与其长度适配的刀柄1，使得镗刀的长度更加适合轴承内腔加工，大大提高轴承加工的精度和工作效率，再者所述刀柄1顶面设有限位槽14，使得镗刀与机床的装夹座固定更加牢固，不会偏移，更好的保证加工过程稳定顺畅。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。