[实用新型]一种多角度旋转的BMS安装固定支架

说明书

本实用新型公开了一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座和组合螺丝，所述U型基座通过组合螺丝安装固定在焊接底座的正上方，所述U型基座的上方通过组合螺丝连接有旋转手臂，所述旋转手臂的内部上下两端位置处设置有压铆螺母，安装固定支架结构简单、轻量化、可拆卸、可组装、可满足0‑90度任意角度旋转。这种结构设计有效的解决了结构轻量化，提高了能量密度和成组效率，解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式，而且U型基座的结构设计简单、实用，起到承上启下的作用，其侧面圆弧槽和定位孔的设计，使旋转手臂可以在0‑90度任意角度旋转，旋转手臂通过弧形设计，具保证了结构强度，又减轻了重量。

技术领域

本实用新型属于新能源电池相关技术领域，具体涉及一种多角度旋转的BMS安装固定支架。

背景技术

电池系统PACK系统集成时，电池管理系统BMS的安装固定需要设计专用的支架。焊接底座（1）BMS安装支架的设计关系的电池包PACK的重量，支架设计过重，会导致电池包PACK的能量密度降低，影响成组效率。U型基座（2）BMS的安装有多种方式，受限与电池箱体的空间问题，为了方便接插线束，BMS的安装可能与水平面成一定的角度。

针对上述的问题设计了一种可多角度旋转的BMS安装固定支架，这种安装固定支架结构简单、轻量化、可拆卸、可组装、可满足0-90度任意角度旋转。这种结构设计有效的解决了结构轻量化，提高了能量密度和成组效率，解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度旋转的BMS安装固定支架，为解决BMS安装支架轻量化而设计的一种固定结构，同时可以多角度调节支架的位置，这种结构设计简单、方便安装、重量轻、解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座和组合螺丝，所述U型基座通过组合螺丝安装固定在焊接底座的正上方，所述U型基座的上方通过组合螺丝连接有旋转手臂，所述旋转手臂的内部上下两端位置处设置有压铆螺母，所述旋转手臂的左上方通过压铆螺母连接有BMS。

优选的，所述旋转手臂包括固定孔、手臂体、组装弧形耳和组装孔，所述固定孔安装在手臂体内部偏上端位置处，所述手臂体的右下角通过焊接方式连接有组装弧形耳，所述组装弧形耳的内部设置有组装孔。

优选的，所述U型基座包括螺丝孔、基座体、弧形槽和定位孔，所述螺丝孔安装在基座体的内部下端位置处，所述基座体的内部两侧位置处设置有弧形槽，所述基座体的内部两侧位置处且位于弧形槽的上端设置有定位孔。

优选的，所述焊接底座包括螺丝对孔、焊接板和座体，所述焊接板通过焊接方式安装在座体的下端位置处，所述座体的内部偏上端位置处设置有螺丝对孔。

优选的，所述组合螺丝包括螺钉、垫圈和螺母，所述垫圈套接在螺钉上，所述螺母通过螺纹旋拧固定在螺钉上。

优选的，所述U型基座上的两个螺丝孔和焊接底座上的两个螺丝对孔依次对应，然后通过组合螺丝进行固定。

优选的，所述旋转手臂上的两个组装孔和U型基座上的定位孔、弧形槽依次对应，然后通过组合螺丝进行固定。

优选的，所述旋转手臂共设置有两个，且两个旋转手臂均通过压铆螺母安装固定在BMS的右下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多角度旋转的BMS安装固定支架，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装固定支架结构简单、轻量化、可拆卸、可组装、可满足0-90度任意角度旋转。这种结构设计有效的解决了结构轻量化，提高了能量密度和成组效率，解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式。