[实用新型]一种冷堆装置

说明书

本申请涉及一种冷堆装置，属于散纤维染色技术领域。包括转轴和驱动机构，待处理散纤维缠绕在转轴上，或纤维卷套装于转轴上，驱动机构驱动转轴转动，实现转轴以及其上散纤维或纤维卷以一点为中心进行摆动、以转轴中心线为轴进行圆周运动或上述两种方式的结合。将本申请应用于散纤维、纤维网或类似物的冷堆固色，具有染色均匀、可连续化加工等优点。

技术领域

本申请涉及一种冷堆装置，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

传统的散纤维染色工艺，是将待染的散纤维放入纤维笼中，然后置于圆筒形染缸，加入水、染化料、助剂等，进行前处理、上染、后处理等工序。这种工艺的缺点主要是：1、每道工序都需要用大量的水和电，生产成本高，且每缸染完的染液必须废弃掉，污水处理难度高、排放量大，环保性较差；2、只能一笼一笼的染色，无法实现连续化工业生产，生产效率较低。

随着工艺的发展，目前，散纤维的连续式染色工艺已得到广泛研究，如散纤维冷轧堆染色技术，将原有应用于布料染色的冷轧堆工艺，应用于散纤维染色，获得了较好的效果，如实现了连续化生产，提高了生产效率，节约了染液和水，降低了成本等。但在实际应用中，亦出现了一些问题，如：冷轧堆染色技术应用于布料染色，由于布料本身具有连续性，而应用于散纤维染色时，由于散纤维本身不具备连续性，即使通过成网机将散纤维铺成纤维网状，在进行浸液、轧水、堆置的过程中，也容易出现纤维网断裂、散纤维脱落等现象，另外一方面，采用浸轧式染色，与染缸染色相比，其染色效果相对较差，容易出现染色不均匀的现象，在进行堆置工序中，我们还发现，其存在部分染色不匀，尤其是两端经常出现变色的现象。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有染色过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种冷堆装置，将该工艺应用于散纤维染色中，可以有效的防止散纤维脱落，并有效提高散纤维染色的均匀性和一致性。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种冷堆装置，包括转轴和驱动机构，待处理散纤维缠绕在转轴上，或纤维卷套装于转轴上，驱动机构驱动转轴转动，实现转轴以及其上散纤维或纤维卷以一点为中心进行摆动、以转轴中心线为轴进行圆周运动或上述两种方式的结合。

进一步的，作为优选：

所述转轴采用摆动方式转动，摆动速度为15-30r/min。更优选的，所述摆动是在水平与竖直两个角度间进行。摆动主要是实现同一水平上染液的均一化。

所述转轴采用圆周方式转动，转速为5-15r/min。圆周运动方式主要是实现由内向外方向上染液的均一化。

所述转轴采用摆动与圆周两种方式结合进行转动，其中摆动速度为15-30r/min，圆周运动的速度为5-15 r/min，且圆周方式所用时长在堆置时间中的占比不低于50%。更优选的，所述的摆动是在水平与竖直两个角度间进行，摆动主要是实现同一水平上染液的均一化。

所述转轴摆动中心为转轴的侧边或转轴底部。

在转动堆置过程中，可以选择多种方式，如：以点为中心的摆动方式，以某一直线为轴的圆周运动或类圆周运动，或者两种方式的结合，染液在密闭的散纤维卷内始终处于动态，从而避免了单一方向上染液的过剩或欠缺。在上述两种方式中，基于堆置时间的不同，可选择摆动、圆周运动或者两种方式的结合。

所述转轴配合设置有封包机构，该封包机构包括给膜辊以及可往复运动的给膜箱，给膜辊位于给膜箱内，其上套装有密封膜，给膜箱往复运动与转轴配合，实现给膜辊上密封膜转移并包覆在纤维周侧，完成转轴上纤维的封包。更优选的，所述的给膜箱内设置若干个存膜辊，密封膜位于存膜辊上，其自由端或这开放端经给膜辊引出。所述的给膜辊位于转轴侧边，给膜辊沿竖直方向做往复运动，以实现密封包的封包。所述的给膜辊相对卷绕轴往复次数为1-3。