[实用新型]一种机床滑鞍斜度面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种机床滑鞍斜度面加工工装，包括固定板、活动板、若干第一压紧单元、高度不等的若干等高模块和锁定机构，活动板转动连接在固定板上，若干等高模块安装在活动板上，若干等高模块用于支撑具有不同台阶差的机床滑鞍，若干第一压紧单元用于压紧机床滑鞍，锁定机构用于将活动板锁紧固定在固定板上或解除对活动板的锁定。本实用新型提供的机床滑鞍斜度面加工工装为一款整体式加工工装，可极大简化滑鞍精加工装夹工序，实现对滑鞍角度的手动调节，减少滑鞍斜度面所需加工时间，提高滑鞍加工效率，且在调整滑鞍角度过程中能够有效保证滑鞍装夹稳固，在加工过程中，滑鞍的装夹位置牢固，不会产生位置偏移现象，加工精度得到有效提高。

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工用工装，具体是一种机床滑鞍斜度面加工工装。

背景技术

滑鞍是机床中一个重要的零部件，其加工质量直接关系到整台机床的装配精度。例如，龙门加工中心，生产型号多，在装配过程中所用到的滑鞍数量多、种类杂、精度高，对机床生产厂家提出了较为严苛的要求。

图1和图2是两种常见的机床滑鞍的外观图。由于滑鞍的特殊结构，现有技术中没有针对滑鞍斜度面的加工工装。在加工其两个斜度面时，传统的装夹方式为人工装夹，操作人员通过叠加等高块垫出台阶差A（如图3所示），并通过敲击滑鞍调整其姿态，基于相应的加工基准完成对2个滑鞍斜度面的加工（如图4所示）。在敲击过程中，容易造成滑鞍装夹位置变动，导致加工精度不符合要求，且其作业过程复杂，费时费力，不利于批量化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种机床滑鞍斜度面加工工装，该加工工装为一款整体式加工工装，能够实现对滑鞍角度的手动调节，可减少滑鞍斜度面所需加工时间，提高滑鞍加工效率，且在调整滑鞍角度过程中能够有效保证滑鞍装夹稳固，确保滑鞍加工精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床滑鞍斜度面加工工装，包括固定板、活动板、若干第一压紧单元、高度不等的若干等高模块和锁定机构，所述的活动板转动连接在所述的固定板上，所述的若干等高模块安装在所述的活动板上，所述的若干等高模块用于支撑具有不同台阶差的机床滑鞍，所述的若干第一压紧单元用于压紧机床滑鞍，所述的锁定机构用于将所述的活动板锁紧固定在所述的固定板上或解除对所述的活动板的锁定。

本实用新型机床滑鞍斜度面加工工装，可装夹具有不同台阶差的机床滑鞍，极大简化滑鞍精加工装夹工序，实现对滑鞍角度的手动调节，减少滑鞍斜度面所需加工时间，确保滑鞍加工精度，有效提高滑鞍加工效率。使用时，将固定板安装在加工中心工作台上，并通过锁定机构将活动板固定在固定板上，再根据待加工的机床滑鞍的实际台阶差大小，选择相应的等高模块，将滑鞍的含有待加工斜度面的一端朝上放置在活动板上，由选定的等高模块支撑滑鞍具有台阶差的一侧，再通过若干第一压紧单元压紧滑鞍，确保滑鞍能够牢固地装夹在活动板上，再通过锁定机构锁紧固定活动板，即完成滑鞍的装夹。装夹后即可对滑鞍除斜度面以外的加工面进行加工，加工完成后，通过锁定机构解除对活动板的锁定，前后转动调节活动板的角度，对滑鞍角度进行相应调节，从而调节确保滑鞍斜度面与刀具进给方向一致，再通过锁定机构固定活动板后，即可对斜度面进行加工。在加工过程中，滑鞍的装夹位置牢固，不会产生位置偏移现象，加工精度得到有效提高。

作为优选，每个所述的第一压紧单元包括第一压块、第一支撑柱及相匹配的第一螺杆和第一螺母，所述的第一支撑柱可移动地放置在所述的活动板或所述的等高模块上，所述的第一压块上开设有第一腰型孔，所述的第一螺杆穿过所述的第一腰型孔与所述的活动板或所述的等高模块相抵，使用时，所述的第一压块的一端搁置在所述的第一支撑柱上，所述的第一压块的另一端搁置在机床滑鞍上，通过拧紧所述的第一螺母压紧所述的第一压块，即压紧固定机床滑鞍。上述第一压紧单元结构简单，使用灵活、方便，可根据需要灵活确定滑鞍的压紧位置，并且，该第一压紧单元拆装方便，对加工工装或机床工作台结构不造成影响。