[实用新型]一种电路板行业化学镍废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电路板行业化学镍废水处理系统，包括依次连通的废水收集池、芬顿反应池、电芬顿装置、pH反应槽、浓缩槽、过滤装置以及净化装置，通过依次连通设置的废水收集池、芬顿反应池、电芬顿装置、pH反应槽、浓缩槽以及过滤装置，将传统的回用技术与化学还原技术和电化学还原技术相结合能有效地破坏废水中的镍离子的络合结构，降低废水中镍浓度至排放标准；相比传统的回用技术更能提高其回用效能以及回用效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域技术，尤其是指一种电路板行业化学镍废水处理系统。

背景技术

国家环境保护要求重金属第一类污染物要求车间排放口达标或者车间处理设施排放口达标，电路板化学镍废水其中的镍重金属离子属于第一类污染物，污染企业需要单独处理。化学镍废水是业界公认的难处理的废水之一，这是因为在进行化学镍施镀过程中，镀液中添加了大量的络合剂、稳定剂、光亮剂等各类物质，主要有柠檬酸、苹果酸、乳酸、酒石酸、次磷酸、醋酸、丁二酸以及表面活性剂等。络合剂与镍离子形成稳定的络合物，使得镍难以去除。

含镍废水处理回用技术目前已开发应用的处理方法主要分为三类：(1)化学法，包括中和沉淀法、化学还原法和电化学法等；(2)物理化学法，包括吸附法、离子交换法、膜分离法、蒸发和凝固法等；(3)生物处理法，包括生物絮凝法、生物化学法和植物修复法。目前，含镍废水处理的膜分离技术最常见的是将微滤、超滤、纳滤与反渗透膜进行多级组合运用，这种膜组合工艺技术作为一种新型高效的处理技术，目前在废水回用技术中得到广泛应用，且日趋成熟。传统回用技术考虑到膜技术的回用效能及使用寿命，废水回收经济效益差而没有得到很好的推广应用，而且部分企业逐渐扩大生产规模，要求废水回用率越来越高，常规处理工艺难以满足要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电路板行业化学镍废水处理系统,通过依次连通的废水收集池、芬顿反应池、电芬顿装置、pH反应槽、浓缩槽以及过滤装置能够有效地解决了以往废水采用膜技术造成回用效能低、使用寿命短以及废水回用率低下的问题发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电路板行业化学镍废水处理系统，包括依次连通的废水收集池、芬顿反应池、电芬顿装置、pH反应槽、浓缩槽、过滤装置以及净化装置，所述废水收集池上设置有第一管道，废水通过第一管道流入到废水收集池中以平衡废水水质；所述芬顿反应池上设置第二管道和第三管道；该第二管道连通有酸液进液管和强氧化剂进液管，酸液和强氧化剂分别通过酸液进液管和强氧化剂进液管流入到芬顿反应池中；该第三管道与废水收集池贯通连接；所述电芬顿装置上设置有第四管道和第五管道，电芬顿装置通过第四管道与芬顿反应池贯通连接；该电芬顿装置上设置有第一出液口、第二出液口和第三出液口，第五管道设置于第一出液口上，所述第二出液口和第三出液口分别通过第一分管和第二分管与第五管道贯通连接；所述pH反应槽通过第五管道与电芬顿装置贯通连接，该pH反应槽设置设置有碱液进液管，碱液通过该碱液进液管流入到pH反应槽中；所述浓缩槽上设置有第六管道，浓缩槽通过第六管道与pH反应槽贯通连接；且浓缩槽和pH反应槽连通有一第七管道，该第七管道末端连通有一压滤机；所述过滤装置设置有第八管道、第九管道和第十管道，该第八管道和第九管道与浓缩槽贯通连接形成一回路；所述净化装置设置于第十管道上。

作为一种优选方案：所述酸液是无机酸，所述强氧化剂是双氧水，芬顿反应池中通过加入的无机酸和双氧水以形成·OH自由基。

作为一种优选方案：所述电芬顿装置中设置有电源控制器，该电源控制器设置有阳极和阴极；通过该阳极和阴极在电芬顿装置中产生Fe²⁺和H₂O₂的芬顿试剂。

作为一种优选方案：所述第三管道上设置有提升泵，所述第四管道上设置有增压泵，所述第七管道上设置有污泥泵、以及所述第八管道上设置有循环泵。