[实用新型]一种液态化工原料混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种液态化工原料混合反应釜，涉及化工加工技术领域。本实用新型包括电机、罐体和供料机构，罐体上方的中间位置上安装有支架，支架的上方位置上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与罐体内部的搅拌轴之间转动连接，罐体内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶，外壳体四周的外壁上安装有安装架，四个安装架上皆安装有供料机构，供料机构包括气缸、定量筒、料筒和活塞杆，气缸纵向安装在安装架的下方位置上，气缸上方的安装架上安装有定量筒，定量筒远离气缸一端安装有料筒。本实用新型通过设置供料机构，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种液态化工原料混合反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术所具有的不足：

由于产品的不同，混合原料的粘度和比重均不相同，因此单位时间内磁力泵输送的原料重量是不同的变化的，反应釜的化学反应速度，在很大程度上取决于原料，以及氧化剂和还原剂的加入速度，现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分，不仅如此，现有技术在进行添加化工原料时，不能实现定速加料导致反应以及混合不充分。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态化工原料混合反应釜，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液态化工原料混合反应釜，包括电机、罐体和供料机构，所述罐体上方的中间位置上安装有支架，所述支架的上方位置上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与罐体内部的搅拌轴之间转动连接，所述罐体内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶，所述罐体包括外壳体和内胆，所述内胆设置在罐体的内部，所述内胆的外侧包覆有外壳体，所述外壳体四周的外壁上安装有安装架，四个所述安装架上皆安装有供料机构，所述供料机构包括气缸、定量筒、料筒和活塞杆，所述气缸纵向安装在安装架的下方位置上，所述气缸上方的安装架上安装有定量筒，所述定量筒远离气缸一端安装有料筒，所述气缸的活塞杆依次穿过定量筒以及料筒与料筒内部的活塞块连接，所述料筒的上端开设有出料口，所述料筒的出料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀上方的出料口通过导料管与内胆上方的进料管之间密封连接，所述电磁换向阀远离罐体一侧的出料口通过导料管与进料截止阀之间密封连接。

优选的，所述定量筒的内壁上安装电磁铁，所述定量筒内部的活塞杆上安装有定量铁块。

优选的，所述进料管设置有四个，且四个所述进料管与导料管之间的连接处安装有密封接头，四个所述进料管与电磁换向阀之间的导料管上安装有出料截止阀。

优选的，所述内胆与外壳体之间设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管绕附在内胆上，所述内胆的内部安装有温度传感器，所述内胆的正下方位置上焊接设置有出料管，所述内胆与出料管相通。

优选的，所述安装架的下方位置上安装有电控箱。

本实用新型提供了一种液态化工原料混合反应釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置供料机构，进料截止阀打开，电磁换向阀接通料筒与储料筒之间的通路，此时气缸带动活塞杆做吸料运动，此时储料筒内部的化工原料被吸入到料筒内，当定量铁块移动到通电的电磁铁位置处，进料截止阀关闭，气缸停止工作，此时电磁换向阀接通料筒与进料管之间的通路，此时出料截止阀打开，气缸通过活塞杆带动活塞块做推料运动，此时料筒内部的化工原料输送到内胆内部，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。