[实用新型]一种用于LED灯的点胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于LED灯的点胶装置，包括工作台、硅胶罐、支撑架和固定机构，工作台上表面固定连接有硅胶罐，硅胶罐左侧上端贯通连接有进料管，硅胶罐上表面中部可拆卸连接有安装座，本实用新型的安装座上固定连接有真空泵，真空泵底面通过抽气管与硅胶罐上表面连通，通过真空泵可以把硅胶内的空气经抽气管抽出，提高硅胶的质量，便于点胶的进行；喷胶管右侧下端安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，PLC控制器可以打开电磁阀对LED灯进行点胶，通过控制电磁阀打开的时间，实现对硅胶量的精确控制，避免浪费，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及LED制造相关技术领域，具体为一种用于LED灯的点胶装置。

背景技术

LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点。LED灯一般分为两种类型，一是用于取代传统白炽灯的LED球泡灯，二是用于取代会产生频闪的日光灯的LED灯管，虽然两种LED灯的装配工艺略有不同，但其具体加工方式则大体相同，均需要将LED灯源固定，因此，两种LED灯的加工均需要LED封装工序。现有技术中，封装工序一般通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装，即采用点胶装置。为了提高LED灯的加工效率。市面上已经出现了自动点胶装置，然而，其仍有不足。用于点胶的胶水内往往会含有大量的气泡，致使胶水质量差，点胶效果不好；而且现有的点胶装置虽然能够控制针嘴的移动，实现精确点胶，但不能控制点胶时胶水的量，点胶不均匀，造成大量的浪费；点胶时，胶水不会立即固化粘在灯源外围，未等胶水变干就取出LED灯，十分容易导致点胶处开裂，需要重新清理点胶，大大降低工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种用于LED灯的点胶装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于LED灯的点胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于LED灯的点胶装置，包括工作台、硅胶罐、支撑架和固定机构，所述工作台上表面固定连接有硅胶罐，所述硅胶罐左侧上端贯通连接有进料管，所述硅胶罐上表面中部可拆卸连接有安装座，所述安装座上固定连接有真空泵，所述真空泵底面通过抽气管与硅胶罐上表面连通，所述硅胶罐内部注有硅胶，所述硅胶罐右侧内壁底端安装有胶水输送泵，所述胶水输送泵右侧中心部螺纹连接有输料管，所述工作台上表面右侧安装有两组支撑架，两组所述支撑架内壁顶端安装有第一直线模组，所述第一直线模组左侧通过联轴器转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机镶嵌在左侧支撑架顶端，所述第一直线模组上安装有第二直线模组，所述直线模组上表面中心处通过联轴器转动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底端与第二直线模组上表面固定连接，所述第二直线模组上滑动连接有固定环，所述固定环左侧中部安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母右端与固定环之间可拆卸连接有储胶管，所述储胶管底端螺纹连接有胶水分配管，所述胶水分配管底端安装有喷胶管，所述喷胶管右侧下端安装有电磁阀，所述工作台上表面右侧中部可拆卸连接有第三直线模组，所述第三直线模组后端通过联轴器转动连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机后端与工作台固定连接，所述第三直线模组上滑动连接有固定机构，所述工作台正面左侧中部安装有PLC控制器，所述工作台正面右侧中部安装有伺服驱动器，所述工作台内部底面前端固定连接有电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶罐内壁设置有保温层，且保温层由双层2㎜岩棉板组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶注入温度为26℃，且硅胶与储胶罐内部上表面保留3㎝间隔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管为PVC软管，且输料管右端与储胶管上表面中心处连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线模组、第二直线模组与第三模组均为滚珠丝杆型直线模组，所述第一直线模组与第三直线模组行程均为500㎜，所述第二直线模组行程为300㎜。