[实用新型]一种变压器线圈绕线机

说明书

本实用新型公开了一种变压器线圈绕线机，包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有左支撑柱，所述底座的右侧顶部固定连接有右支撑柱，所述左支撑柱、右支撑柱的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机框，所述底座的内壁底部固定连接有第一电机，本实用新型涉及变压器绕线技术领域。该一种变压器线圈绕线机，达到了在绕线时转速平稳可控，对线圈有序绕制，对绕制的圈数可进行实时观察，省时省力的，既能防止卷绕过紧，又便于卸下线圈，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，一定程度上降低了生产成本的目的，达到了导线圈可以移动，调节绕制的位置，防止卷绕过紧，提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及变压器绕线技术领域，具体为一种变压器线圈绕线机。

背景技术

目前，随着国民经济的迅猛发展，对电力系统电力设备的质量、性能提出了更高的要求，特别是随着创建节约型社会的不断深入，节能减排降耗越来越受到我国的重视。变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用。电力企业的变压器车间通常包括绕线组、绝缘组、裁铁组、装配组以及实验站等。在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，在绕制过程中，需要绕制多少圈是有着严格规定的，变压器的频繁更换对绕线工作有着极大的考验，绕线工作是将铜线按照指定形式绕制成线圈，大多是通用型号变压器绕线机，也存在设备体积较大，速度较慢。传统的绕制工作通常采用人工绕制，但是人工绕制工作效率及其低下、浪费人力，严重影响生产效率，而且可能由于人员操作失误导致变压器的报废，为解决人工问题，市场上出现了机器绕制，但是机器绕制时，机器的绕制速度不可控，不能很好的控制绕制的圈数，导致绕制线圈指标不达标，给后期制作的变压器性能带来很大的降低。绕线过程中，不容易拆卸，同时无法精准的控制绕线的位置，影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器线圈绕线机，解决了现有的绕线机拆卸不方便，无法精准的控制绕制圈数，严重影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变压器线圈绕线机，包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有左支撑柱，所述底座的右侧顶部固定连接有右支撑柱，所述左支撑柱、右支撑柱的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机框，所述底座的内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过第一皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴与左支撑柱转动连接，所述转动轴位于左支撑柱的右侧固定连接有固定框，所述固定框的左侧固定连接有限位块，所述固定框滑动连接有移动杆，所述移动杆位于固定框内部的一端固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧与固定框固定连接，所述限位块的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块固定连接有紧固块，所述紧固块的右侧固定连接有卡爪，所述右支撑柱的左侧固定连接有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的输出端转动连接有固定爪，所述电机框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轮，所述第三转轮通过第二皮带传动连接有第四转轮，所述第四转轮的轴心处固定连接有转动丝杠，所述转动丝杠螺纹连接有滑块，所述电机框的内壁固定连接有滑动杆，所述滑块与滑动杆滑动连接，所述滑块的中部设置有导线圈。

优选的，所述转动丝杠靠近第四转轮的一端固定连接有挡块。

优选的，所述滑动杆的数量为两个。

优选的，所述电机框的表面设置有移动槽，所述移动槽与导线圈相对应。

优选的，所述移动杆与紧固块相对应。

优选的，所述底座与左支撑柱、右支撑柱形成凹型结构。

(三)有益效果