[实用新型]一种适用于制备不锈钢粉的装置

说明书

本实用新型涉及制备装置，具体涉及一种适用于制备不锈钢粉的装置，包括底座和底板，底座与底板之间通过弹簧杆相连，弹簧杆侧面相对设有横向弹簧杆，横向弹簧杆与底座、底板之间均通过弹簧相连，弹簧杆外设有减振筒，减振筒外依次间隔设有安装板、减振垫，底板通过支撑杆与壳体固定，壳体顶部设有冷坩埚，冷坩埚外设有第一线圈，冷坩埚底部设有第一出料管，第一出料管上设有第一电动阀，第一出料管外设有第二线圈，壳体内部相对设有互相连通的进气通道，第一出料管与进气通道顶部连通，进气通道底部通过挡片与气雾化喷嘴相连；本实用新型提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的生产出的金属粉末质量较差而无法满足3D打印需要的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及制备装置，具体涉及一种适用于制备不锈钢粉的装置。

背景技术

目前的3D打印金属粉末作为金属零件3D打印产业链中最重要的一环，也是最大的价值所在。在“2013年世界3D打印技术产业大会”上，世界3D打印行业的权威专家对3D打印金属粉末给予明确定义，即指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。

目前，3D打印金属粉末材料包括钴铬合金、不锈钢、工业钢、青铜合金、钛合金和镍铝合金等。但是3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外，还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求。但是现有技术生产得到的金属粉末质量较差，无法满足3D打印的需要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种适用于制备不锈钢粉的装置，能够有效克服现有技术所存在的生产出的金属粉末质量较差而无法满足3D打印需要的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适用于制备不锈钢粉的装置，包括底座和底板，所述底座与底板之间通过弹簧杆相连，所述弹簧杆侧面相对设有横向弹簧杆，所述横向弹簧杆与底座、底板之间均通过弹簧相连，所述弹簧杆外设有减振筒，所述减振筒外依次间隔设有安装板、减振垫，所述底板通过支撑杆与壳体固定，所述壳体顶部设有冷坩埚，所述冷坩埚外设有第一线圈，所述冷坩埚底部设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一电动阀，所述第一出料管外设有第二线圈，所述壳体内部相对设有互相连通的进气通道，所述第一出料管与进气通道顶部连通，所述进气通道底部通过挡片与气雾化喷嘴相连，所述支撑杆上相对设有氮气瓶，所述氮气瓶与连管的一端连通，所述连管的另一端伸入进气通道中，所述连管上设有调节阀，所述壳体内壁位于气雾化喷嘴下方相对设有等离子体发生器，所述壳体底部设有集粉罐，所述集粉罐底部设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二电动阀，所述第二出料管下方设有分料箱，所述分料箱顶部呈开放状，所述分料箱内部设有滤网，所述滤网下方设有倾斜挡板，所述分料箱侧壁位于倾斜挡板低端设有出料口，所述底板上设有电机，所述电机与转轴的一端相连，所述转轴的另一端穿过分料箱底部、倾斜挡板、滤网并在端部固定有搅拌杆，所述分料箱底部、倾斜挡板、滤网上与转轴接触处均设有轴承。

优选地，所述弹簧杆、横向弹簧杆均左右对称设置。

优选地，所述支撑杆左右对称设置。

优选地，所述支撑杆呈“L”形。

优选地，所述第一电动阀、第二电动阀均与外部控制开关电气连接。

优选地，所述进气通道左右对称设置。

优选地，所述滤网的滤孔直径为5μm。

优选地，所述搅拌杆左右对称设置。

（三）有益效果