[实用新型]一种工件撑圆焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种工件撑圆焊接工装，属于焊接设备领域，包括同心的外圆环和内圆环，外圆环设有环形滑轨A，环形滑轨A滑动连接有若干个工作台，工作台设有锁紧螺钉A，工作台上穿设有顶紧杆；内圆环的外壁设有环形滑轨C，外圆环的内壁设有环形滑轨B，环形滑轨B与环形滑轨C上均滑动连接有若干个轴承座，轴承座均设有锁紧螺钉B；顶紧杆的内端固定连接有丝母，丝母设有传动丝杆，传动丝杆、顶紧杆均平行于内圆环的径向方向，传动丝杆的两端通过轴承安装在轴承座上，传动丝杆上设有从动锥齿轮，内圆环上设有电机，电机连接有主动锥齿轮。本实用新型不但节约了人力，还能够根据工件变形情况合理、灵活的调节顶紧杆分布位置。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种工件撑圆焊接工装。

背景技术

圆筒形工件有时候需要从工件的内圆侧进行焊接，此时需要在工件内架设撑圆工装，一方面为了保证工件的圆度，另一方面也为了保持工件焊接时不发生变形。

但是，现有的撑圆工装均是固定式，无法针对工件的变形量大的部分集中设置支撑，因此工件受力并不均匀，容易发生变形；而且现有的撑圆工装的支撑部件均需要人工操作，费时费力，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的撑圆工装操作费事费力以及无法根据工件变形情况灵活调整支撑部件分布的问题，本实用新型的目的在于提供一种工件撑圆焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种工件撑圆焊接工装，包括刚性材料的外圆环和内圆环，内圆环直径小于外圆环直径，内圆环与外圆环共轴线，内圆环与外圆环通过连接杆固定连接，所述外圆环的外壁上设有环形滑轨A，环形滑轨A与外圆环共轴线，环形滑轨A上滑动连接有若干个工作台，工作台设有锁紧螺钉A，工作台突出外圆环的部分设有通孔，通孔平行于外圆环的径向方向，通孔设有与其相适配的顶紧杆，顶紧杆的外端设有压紧块；内圆环的外壁设有与内圆环共轴线的环形滑轨C，外圆环的内壁上设有与外圆环共轴线的环形滑轨B，环形滑轨B与环形滑轨C上均滑动连接有若干个轴承座，轴承座均设有锁紧螺钉B；所述顶紧杆的内端固定连接有丝母，丝母设有与丝母相适配的传动丝杆，传动丝杆平行于内圆环的径向方向，传动丝杆的两端通过轴承安装在轴承座上，传动丝杆上设有从动锥齿轮，内圆环上设有支架，支架上设有电机，电机连接有与所述从动锥齿轮相适配的主动锥齿轮。

进一步的，所述顶紧杆上设有刻度，所述工作台上设有基准标识，所述基准标识为颜色标记或者刻线。

优选的，所述环形滑轨A、环形滑轨B、环形滑轨C均为防脱滑轨。

优选的，所述锁紧螺钉A、锁紧螺钉B为手拧螺钉。

优选的，所述压紧块为橡胶。

采用上述技术方案，由于电机及锥齿轮、传动丝杆的设置，使得顶紧杆的顶紧操作能够用电动代替人工，不但节约了人力资源，还具有调节同步性高、调节精确的作用；环形滑轨A、环形滑轨B、环形滑轨C以及其上工作台、轴承座的设置，使得能够根据工件的变形情况，灵活的调整顶紧杆的分布，保证变形量大的地方具有更多的顶紧杆设置，使顶紧杆受力更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1所示工件撑圆焊接工装的左视图。

图中:1-外圆环、2-内圆环、3-环形滑轨A、4-工作台、5-锁紧螺钉A、6-通孔、7-顶紧杆、8-压紧块、9-轴承座、10-轴承、11-锁紧螺钉B、12-丝母、13-传动丝杆、14-从动锥齿轮、15-主动锥齿轮、16-电机。

具体实施方式