[实用新型]两瓣模内胎气室排水结构

说明书

本实用新型涉及一种两瓣模内胎气室排水结构，包括模具体，模具体内设有硫化腔，围绕硫化腔周围设有充入水蒸气的内胎气室，模具体侧壁上分别设置有与内胎气室相通的进气口和出气口，所述的内胎气室垂直方向的底面从进气口端至出气口端呈螺旋状绕行，位于进气口端的内胎气室底面高于位于出气口端的内胎气室底面，出气口端的内胎气室底面设有可连接排放冷凝水水管的出水孔。本实用新型将内胎气室的底面设计成螺旋状环绕硫化腔绕行，利用进气口端的内胎气室底面高于出气口端的内胎气室底面的特点，方便通入内胎气室的水蒸气遇冷形成的冷凝水自然流淌至出气口端，并通过水管及时排出内胎气室，从而有效地确保了硫化腔的硫化温度和硫化效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种两瓣模内胎气室排水结构。

背景技术

轮胎的硫化是采用模型加压方式进行的，硫化时向内胎气室内注入高压热水，利用水压使胎坯充满模型，逐步升温、低温长时间硫化使胶料在硫化腔内充分流动和传热，从而确保硫化质量。现有制作轮胎的两瓣模结构中，围绕硫化腔的内胎气室，从进气口至出气口的气室底面多呈水平状态，水蒸气遇冷所凝结的冷凝水不容易从内胎气室中排出，需另外使用抽水设备抽取气室内积水，影响硫化效果和作业效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种方便内胎气室内冷凝水排放的两瓣模内胎气室排水结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两瓣模内胎气室排水结构，包括模具体，模具体内设有硫化腔，围绕硫化腔周围设有充入水蒸气的内胎气室，模具体侧壁上分别设置有与内胎气室相通的进气口和出气口，所述的内胎气室垂直方向的底面从进气口端至出气口端呈螺旋状绕行，位于进气口端的内胎气室底面高于位于出气口端的内胎气室底面，出气口端的内胎气室底面设有可连接排放内胎气室内冷凝水的水管的出水孔。

进一步地，所述的出气口位于模具体侧壁上部位置，进气口位于模具体侧壁中部位置。

优选地，位于进气口端的内胎气室底面比位于出气口端的内胎气室底面高5～10cm。

所述的出气口通过开设在模具体内的垂直通道与内胎气室连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将内胎气室的底面设计成螺旋状环绕硫化腔绕行，利用进气口端的内胎气室底面高于出气口端的内胎气室底面的特点，方便通入内胎气室的水蒸气遇冷形成的冷凝水自然流淌至出气口端，并通过连接在出水孔上的水管及时排出内胎气室，从而有效地确保了硫化腔的硫化温度，提高了硫化效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图中：1.模具体2.硫化腔3.内胎气室4.进气口5.出气口6.垂直通道7.出水孔

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种两瓣模内胎气室排水结构，包括模具体1，这里的模具体1以上模为例说明，所述的模具体1周向具有四个连接板，模具体1内设有硫化腔2，围绕硫化腔2周围设有充入水蒸气的内胎气室3，模具体1侧壁上分别设置有与内胎气室3相通的进气口4和出气口5，所述的出气口5位于模具体1侧壁上部位置，进气口4位于模具体1侧壁中部位置，出气口5通过开设在模具体1内的垂直通道6与内胎气室3连通，进气口4与内胎气室3直通。