[实用新型]一种易清理基础油磺化反应器

说明书

本实用新型公开了一种易清理基础油磺化反应器，包括反应罐体、均匀扩散机构、出料管以及侧排管；均匀扩散机构包括竖向进气管、缓冲罐、旋转套管以及分支管；反应罐体的下方设置为锥形罐底；出料管由锥形罐底的下端伸入反应罐体内；侧排管固定设置在锥形罐底的下部侧壁上；缓冲罐安装在反应罐体内的下部中心处；旋转套管套设在缓冲罐上；分支管设置在旋转套管的圆周外壁上；在分支管上设有出气孔；进气管的下端与缓冲罐相连通；在缓冲罐的外壁上设有通气孔。该易清理基础油磺化反应器利用均匀扩散机构不仅使得三氧化硫出气均匀，而且两个环形管以及进气管构成的双层出气效率高，使得磺化反应迅速且均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种磺化反应器，尤其是一种易清理基础油磺化反应器。

背景技术

磺化是将磺酸基引入有机化合物分子中的反应，在有机合成中具有非常重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用。例如合成阴离子表面活性剂、染料、香料、某些药物、磺酸型离子交换树脂、有机合成反应的中间体等。

工业上常用的磺化剂有硫酸、三氧化硫等，各种磺化剂具有不同的特点，适用于不同的场合。在特种石化产品方面，一般采用三氧化硫作为磺化剂，例如采用三氧化硫磺化基础油以生产白矿油等。而采用三氧化硫的磺化反应器需要将三氧化硫的进气管插入反应釜的底部，使三氧化硫与液体物料接触并反应，其反应速率和反应效果欠佳；另外该类磺化反应器在生产过程中易形成膏状产物，该产物缓慢下流会堵塞或堵死下部排料口，会增加磺化反应时间，降低产品品质；而且如反应时间长也易形成附着在反应釜内壁的板结状产物，使设备无法进行正常运转，影响正常生产。

发明内容

实用新型目的：提供一种能够提高反应速率和产品品质的易清理基础油磺化反应器。

技术方案：本实用新型所述的易清理基础油磺化反应器，包括反应罐体、均匀扩散机构、出料管以及侧排管；均匀扩散机构包括竖向进气管、缓冲罐、旋转套管以及四根分支管；反应罐体的下方设置为锥形罐底；出料管由锥形罐底的下端锥尖处竖向伸入反应罐体内；侧排管固定设置在锥形罐底的下部侧壁上，且侧排管的固定位置低于出料管的上端口高度；进气管由反应罐体的顶部竖向伸入反应罐体内；缓冲罐通过三根支撑杆固定安装在反应罐体内的下部中心处；旋转套管套设在缓冲罐上，且旋转套管的上下两端管口与缓冲罐的圆周外壁旋转密封；四根分支管呈十字形分布设置在旋转套管的圆周外壁上；在分支管摆动方向的背向管壁上至少设有三个出气孔，且各个出气孔的出气方向水平并与分支管相垂直；进气管的下端与缓冲罐相连通；缓冲罐的内径大于进气管的内径；在缓冲罐的外壁上设有通气孔，且通气孔位于旋转套管内；在锥形罐底上设有竖向支撑腿；在反应罐体的顶部设有入料口。

进一步地，出料管的上端口伸入锥形罐底内的长度为30～40cm。

进一步地，在出料管的上端口上通过支撑杆倾斜安装有挡板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用竖向进气管、缓冲罐、旋转套管以及四根分支管构成均匀扩散机构，在三氧化硫通入的同时推动四根分支管同向摆动，使得三氧化硫出气均匀分布于反应罐体的下部，且能够确保三氧化硫扩散均匀；利用侧排管的固定位置低于出料管上端口高度的设置，不仅方便排出膏状产物，确保产品品质，而且出料管不会出现堵塞，也不会有膏状产物从出料管处排出，进一步确保产品品质，使磺化反应持续进行不间断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：