[实用新型]一种混色纺包芯纱线的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种混色纺包芯纱线的生产装置，所述生产装置包括粗纱机和细纱机；所述粗纱机包括导条架、第一后罗拉、第一中罗拉和第一前罗拉；所述细纱机包括长丝装置、第二粗纱吊锭、第二后罗拉、第二中罗拉和第二前罗拉；沿着粗纱运行方向，所述粗纱机第一后罗拉的上游设有叠式双孔喇叭口；导条架上增加两列第一粗纱吊锭和两列与所述第一粗纱吊锭相匹配的导纱杆。采用本申请中生产装置生产出的混色纺包芯纱具有三层套叠结构，具有保型性好、弹性和功能特征明显的特点，同时，又可以根据颜色选配和调整形成特殊的色彩效果，可广泛用于针织、机织及毛衫；是制成高档内衣、运动T恤、休闲服等时尚、流行面料的上佳纱线。

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线领域，特别是涉及一种混色纺包芯纱线的生产装置。

背景技术

随着人们对个性化服饰要求的日益提高，各种各样的织物性能或效果都有可能成为人们选择服饰的理由，如何扬长避短是满足消费者需求的关键。如含毛织物手感柔软，保暖效果好，但可放性差、生产效率低、细高支成本大，且不易贴身穿着；麻纤维透气凉爽，但纤维短、纺织效率低，贴身穿着有明显刺痒感；高弹氨纶长丝织物，弹性好，但束缚感也强，同时织物局部长时间受力后易起泡，且在高细支纱织物上运用很少；这些纤维材料尽管优势很明显，也很受欢迎，但在追逐时尚和注重功能特质的今天，其缺点也制约了其进一步的运用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混色纺包芯纱的生产装置，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过以下技术方案获得的。

本申请公开了一种混色纺包芯纱线的生产装置，所述生产装置包括粗纱机和细纱机；所述粗纱机包括导条架、第一后罗拉、第一中罗拉和第一前罗拉；所述细纱机包括长丝装置、第二粗纱吊锭、第二后罗拉、第二中罗拉和第二前罗拉；

沿着粗纱运行方向，所述粗纱机中第一后罗拉的上游设有叠式双孔喇叭口，所述叠式双孔喇叭口包括上孔和下孔；所述导条架上增加两列第一粗纱吊锭和两列与所述第一粗纱吊锭相匹配的导纱杆；

所述细纱机中细纱的运行方向，所述长丝装置依次包括长丝导管、长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊和导丝轮；所述长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊、导丝轮均设于所述第二粗纱吊锭下方。

在本申请中生产装置的生产中，所述第一粗纱吊锭用于悬挂粗纱B。所述导纱杆用于引导所述粗纱前进，以让纺纱工艺更加稳定。

优选地，所述导丝轮为一个或多个。

优选地，长丝导辊的传动由传动装置单独控制传动。长丝导辊通过与张力皮辊的配合，实现对长丝的张力的调整。

本申请中在粗纱机上增加2列第一粗纱吊锭分别用于悬挂粗纱B和条子A，用于将粗纱B 和条子A一起喂入粗纱牵伸区。

本申请中将原粗纱机的喇叭口改造成了一种上下叠加结构的喇叭口装置，用于按照上下分层喂入粗纱B和条子A。

本申请中，在粗纱工序，条子A经导条架、叠式双孔喇叭口的下孔喂入第一后罗拉；粗纱B经第一粗纱吊锭、导纱杆进入叠式双孔喇叭口的上孔喂入第一后罗拉，且条子A与粗纱 B在第一后罗拉喂入处上下层叠，再一起经第一中罗拉和第一前罗拉后形成粗纱C。

与传统的粗纱赛络纺工艺不同，本申请生产装置在粗纱工序，条子A无捻度，粗纱B有捻度，喂入第一后罗拉时，有捻度的粗纱B具有较大张力，使得无捻度的条子A包覆在粗纱B的表面形成包芯纱。

本申请中，在细纱包芯纱工艺中，所述粗纱C经第二粗纱吊锭后喂入第二后罗拉，经第二中罗拉到达第二前罗拉，所述长丝D经长丝导管、长丝夹盘、长丝导辊、张力皮辊和导丝轮后喂入第二前罗拉，所述粗纱C经过细纱牵伸后形成的须条和长丝D在第二前罗拉处混合包芯形成混色纺包芯纱，其中长丝D为芯层，粗纱C为皮层。