[实用新型]一种可调焰燃烧器及其安装结构

说明书

本实用新型涉及一种可调焰燃烧器及其安装结构，所述可调焰燃烧器包括燃烧器本体、与燃烧器本体相连的风管及煤气管以及设于各风管及煤气管上的流量测量与调节装置；所述燃烧器本体自内向外依次设有中心风道、内环煤气道、内环风道、外环煤气道及外环风道；本实用新型所述可调焰燃烧器的火焰长短、轮廓可调，空燃比可调，且煤气与配风能够均匀完全混合，在满足煅烧温度的同时，还有利于实现低NOx排放，且燃烧过程实现自动调节、安全可控；可调焰燃烧器具有2个工作位，兼顾正常工作与点火的需要，通过软密封实现角度微调，保证火焰不冲刷窑衬。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种用于回转窑的可调焰燃烧器及其安装结构。

背景技术

回转窑广泛应用于冶金、化工、建材等领域，燃烧器是回转窑的核心部件。当前，国内大部分气烧回转窑的燃烧器在性能指标与控制水平上均处于落后状态，主要表现为采用人工点火方式，无空燃比自动控制，致使窑内温差大，煅烧产品质量差；而且传统的气烧燃烧器调节比小，火焰不可调，存在气体混合不均、燃烧不完全、不安全等缺陷。另外，燃烧器固定于窑头罩上，其倾斜角固定，没有任何调整余地，燃烧器的使用性能与使用效果在设计安装完成后就已定型，而无法通过安装后的调节进行优化；如果使用中发现火焰直接冲刷窑衬，只能解体后重新安装。

众所周知，燃烧器的结构设计主要基于采用的燃料种类、公辅参数、热工设备的燃烧性能要求等因素，而且充分燃烧的必要条件之一便是燃料与空气需要有效、完全、均匀的混合；对于气体燃料而言，热值越高，配风量则越大，风量越大其均匀混合则越难。而同时对于回转窑而言，还要满足一个条件就是足够长的火焰长度，它是影响煅烧带煅烧效果、物料煅烧质量和窑衬寿命的重要因素。因此,要获得同时满足回转窑的窑头区、加热带和煅烧带的各区、段较优异的工艺温度制度，就需要燃烧器的火焰具有较好的可调节性能，同时为了避免火焰冲刷窑衬，外焰轮廓也要有一定的调节余地。

综上所述，开发一种火焰长短、轮廓可调，燃烧充分、节能环保的燃烧器，实现空燃比自动调节，并且配套自动点火、熄火报警等安全保护功能，对于提高回转窑的生产效率、提高煅烧产品质量等具有重要的意义。

发明内容

本实用新型提供了一种可调焰燃烧器及其安装结构，可调焰燃烧器的火焰长短、轮廓可调，空燃比可调，且煤气与配风能够均匀完全混合，在满足煅烧温度的同时，还有利于实现低NOx排放，且燃烧过程实现自动调节、安全可控；可调焰燃烧器具有2个工作位，兼顾正常工作与点火的需要，通过软密封实现角度微调，保证火焰不冲刷窑衬。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可调焰燃烧器，包括燃烧器本体、与燃烧器本体相连的风管及煤气管以及设于各风管及煤气管上的流量测量与调节装置；所述燃烧器本体自内向外依次设有中心风道、内环煤气道、内环风道、外环煤气道及外环风道；燃烧器本体的前端为燃烧器喷口；所述内环煤气道与中心风道在燃烧器喷口处缩进一段距离，内环煤气道与中心风道的端面与燃烧器喷口端面之间的空间形成混合爆燃室；所述外环风道靠近燃烧器喷口端面处设缩径段及多流股喷口结构，缩径段的前部区域形成稳焰区；靠近燃烧器喷口的内环煤气道与中心风道之间设环孔多流股喷口结构，靠近燃烧器喷口的外环煤气道与内环风道之间设多个旋流片；中心风道的后端盖处设火焰窥镜和火焰探测器；中心风道、内环风道及外环风道的后端一侧分别设风管接口与对应风管相连，内环煤气道、外环煤气道的后端一侧分别设煤气管接口与对应煤气管相连；燃烧器本体的高温段外壁采用镍铬合金无缝钢管制作，其外部还设有耐高温浇注料层，燃烧器本体与耐高温浇注料层之间通过锚固钩锚固连接。