[实用新型]一种高压连排水直接冷却器

说明书

本实用新型涉及一种高压连排水直接冷却器。连排水热能的完全利用存在较大难度，主要就是因为连排水的压力很高，含盐浓度高。本实用新型包括连排水管、隔断阀、换热管、换热腔体、冷却水腔体,所述的连排水管通过隔离阀隔离成进水管和出水管两部分，所述的换热管包括中部螺旋结构段和两端的连接管段，连接管段分别连接进水管和出水管，所述的换热腔体与冷却水腔体通过均流孔连接，所述的冷却水腔体上开有冷却水进口和冷却水出口。本实用新型耐压能力强，可用于各种压力，安全可靠；不属于压力容器，制造和使用要求低；结构紧凑，换热能力强，连排水的热利用效率高，经济与环境效益好。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器设备，特别是一种高压连排水直接冷却器。

技术背景

热电厂为了降低锅炉内水的含盐浓度，需要不断地排放一定量的含盐水，称之为连排水。连排水是一种高温高压的水，即使是小型锅炉，一般都在5MPa、250℃以上，只要开启排放阀门，就会立即闪蒸出大量的蒸汽。电厂一般只回收这一部分闪蒸蒸汽，余水就通过排水槽外排了。锅炉的连排水蕴含大量的热能，如果不回收利用，显然是巨大的浪费；如果仅仅回收这部分闪蒸蒸汽，热利用效率只有15％左右，还是存在大量浪费。

连排水热能的完全利用存在较大难度，主要就是因为连排水的压力很高，含盐浓度高。如果要充分利用这部分热能，通常是首先通过扩容器减压扩容到1.0MPa左右，回收闪蒸蒸汽，然后安装一台余水换热器，回收余水的热量。整个系统复杂，还涉及到压力容器，使用也不安全。闪蒸后的余水含盐浓度更高，尤其是含钙镁离子的浓度较高，换热器容易结垢。因此这种技术难以推广。随着我国节能减排的深入，越来越多的热电厂希望充分利用连排水余热，减少能源浪费，提高发电供热的经济性，迫切需要一种高效而简单的连排水热利用装置。

实用新型内容

为解决上述连排水余热利用存在的系统复杂、运行不安全、投资大等问题，本实用新型提出了一种新型结构的高压连排水直接冷却器，制造和使用要求低，结构紧凑，换热能力强，连排水的热利用效率高，经济与环境效益好。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种高压连排水直接冷却器，其特征是包括连排水管、隔断阀、换热管、换热腔体、冷却水腔体,所述的连排水管通过隔离阀隔离成进水管和出水管两部分，所述的换热管包括中部螺旋结构段和两端的连接管段，连接管段分别连接进水管和出水管，所述的换热腔体与冷却水腔体通过均流孔连接，所述的冷却水腔体上开有冷却水进口和冷却水出口。

本实用新型中连排水从隔离阀前的连排水管进入螺旋换热管，与换热腔体内的冷却水换热后，再从隔离阀后面的连排水管流出，实现余热利用。所述螺旋换热管内流动复杂，流速高，可以避免结垢。所述螺旋换热管管径小，耐压高，焊接点位于换热腔体外部，不会因焊接缺陷而造成冷却水侧高压，安全可靠。所述冷却水腔体上开有均流孔，使环形换热腔体内的流场均匀，传热更有效。

所述换热腔体和冷却水腔体均为环形结构，冷却水腔体环绕在连排水管外部，所述的换热腔体环绕在冷却水腔体外部。设置环形结构提高换热效率，便于调整环形腔体的尺寸，布置较多的换热面积。

所述的均流孔包括前端均流孔和后端的均流孔，分别连通所述的换热腔体。

所述的冷却水腔体内设置冷却水挡板。

本实用新型的有益效果在于：耐压能力强，可用于各种压力，安全可靠；不属于压力容器，制造和使用要求低；结构紧凑，换热能力强，连排水的热利用效率高，经济与环境效益好。

让高压水在小管内以较高的流速流动散热，以避免结垢；压力较低的电厂除盐水在管外的容积内流动，吸热升温，这样就可以减少除盐水在除氧器内的加热汽耗。如此仅需要一台换热设备，连排水的热利用率可达到80％以上，排水温度降低到60℃左右，同时还避免了闪蒸蒸汽所造成的视觉污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。