[实用新型]一种真空乳化机用自动供料系统

说明书

本实用新型公开了一种真空乳化机用自动供料系统，包括第一进料口，所述第一进料口末端连接有油相锅，且油相锅外侧壁固定有金属外壳，所述金属外壳内侧壁连接有保温层，且保温层内部安装有电热管，所述金属外壳左侧壁安装有电机，所述轴承末端固定有转轴，且转轴外侧壁固定有搅拌杆，所述油相锅底部侧壁连接有出料口，其油相锅右侧壁安装有水相锅，且水相锅顶部侧壁连接有第二进料口，所述出料口底部侧壁连接有导流管，且导流管外侧壁安装有检修盖，所述导流管末端安装有阀门，且阀门末端连接有真空乳化搅拌罐。该真空乳化机用自动供料系统采用自动化搅拌式供料结构，不仅降低了工作人员的劳动量，同时降低了物料的粘稠度提高了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及真空乳化机技术领域，具体为一种真空乳化机用自动供料系统。

背景技术

物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

现有的真空乳化机需要人工进行添料不仅增加了工作人员的劳动量，同时降低了产品的生产加工速率，人工添料无法保证物料的粘稠度，粘稠度过高对真空乳化造成一定的影响，从而降低了产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机用自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的现有的真空乳化机需要人工进行添料不仅增加了工作人员的劳动量，同时降低了产品的生产加工速率，人工添料无法保证物料的粘稠度，粘稠度过高对真空乳化造成一定的影响，从而降低了产品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化机用自动供料系统，包括第一进料口，所述第一进料口末端连接有油相锅，且油相锅外侧壁固定有金属外壳，所述金属外壳内侧壁连接有保温层，且保温层内部安装有电热管，所述金属外壳左侧壁安装有电机，且电机末端连接有轴承，所述轴承末端固定有转轴，且转轴外侧壁固定有搅拌杆，所述油相锅底部侧壁连接有出料口，其油相锅右侧壁安装有水相锅，且水相锅顶部侧壁连接有第二进料口，所述出料口底部侧壁连接有导流管，且导流管外侧壁安装有检修盖，所述导流管末端安装有阀门，且阀门末端连接有真空乳化搅拌罐。

优选的，所述金属外壳和保温层构成双层结构，其保温层为聚氨酯泡沫材质，且保温层内部为蜂窝形结构。

优选的，所述电热管为螺旋状结构，且油相锅和电热管的中心轴相互重合。

优选的，所述转轴横穿油相锅，其搅拌杆通过焊接与转轴相互连接，且搅拌杆关于转轴横向对称轴上下对称安装。

优选的，所述导流管为“Y”形结构，且导流管和检修盖的中心轴相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空乳化机用自动供料系统采用自动化搅拌式供料结构，不仅降低了工作人员的劳动量，同时降低了物料的粘稠度提高了产品品质。金属外壳和保温层构成双层结构，其保温层为聚氨酯泡沫材质，且保温层内部为蜂窝形结构，通过双层结构的金属外壳和保温层有效的保存了油相锅物料温度，防止物料温度降低使得物料凝固，电热管为螺旋状结构，且油相锅和电热管的中心轴相互重合，通过螺旋状结构的电热管便于对物料进行加热降低物料的粘稠度，转轴横穿油相锅，其搅拌杆通过焊接与转轴相互连接，且搅拌杆关于转轴横向对称轴上下对称安装，通过上下对称安装的搅拌杆便于对物料进行搅拌，进一步降低物料的粘稠度，从而保证了物料真空乳化效果，导流管为“Y”形结构，且导流管和检修盖的中心轴相互重合，通过“Y”形结构导流管便于油相和水相相互结合，同时中心轴相互重合的导流管和检修盖便于工作人员对导流管进行检修，防止导流管堵塞影响物料的真空乳化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油相锅结构示意图；