[实用新型]一种污水处理排泥装置

说明书

本实用新型公开了一种污水处理排泥装置，包括pH反应器、沉淀器和压滤机，所述pH反应槽的上部设有通入污水的进水管道，pH反应器设有与沉淀器连通的连通管道，所述沉淀器的底部设有与压滤机连通的污泥管道，压滤机的下方设有对污泥进行收集的料仓。本实用新型旨在提供提供了一种边沉降边排泥的污水处理排泥装置。

技术领域

本实用新型属于汽车涂装污水处理领域，尤其涉及一种污水处理排泥装置。

背景技术

目前对于汽车涂装污水的处理，主流的处理工艺（产生大量污泥部分和排泥部分）为：涂装废水调节池的出水在进入反应器前COD≤1500mg/L，然后排入气浮反应器进行再处理。在反应器中加入碱或酸由pH自控仪自动控制pH值为7-8，同时加入一定量的无机絮凝剂聚合氯化铝（PAC），铝盐形成络合离子，产生吸附并中和电位，电位降低，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，并使胶体脱稳，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装污水中的有机物、金属离子及脱稳后的游离离子，在碱性条件下生成更大的絮凝体。在絮凝过程中，加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），碱化后水解，部分酰胺基转化为羧酸基，在静电斥力下卷曲分子充分展开，从而起吸附作用，形成粗大絮凝体。含有粗大絮凝体的废水进入初沉池进行沉降处理，形成污泥。

污泥沉降到一定程度后，将水排尽，污泥排入污泥收集池中，再由污泥收集池进入压滤机进行过滤排出，压滤出的废水进入综合废水池中进行再次处理。产能提升后污水排放量增加，污水处理流量需要提升，流量提升后水速加快，不利于悬浮物沉降，造成部分悬浮物流入后道工序，造成污水排放超标。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种边沉降边排泥的污水处理排泥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污水处理排泥装置，包括pH反应器、沉淀器和压滤机，所述pH反应槽的上部设有通入污水的进水管道，pH反应器设有与沉淀器连通的连通管道，所述沉淀器的底部设有与压滤机连通的污泥管道，压滤机的下方设有对污泥进行收集的料仓。污水在pH反应器中进行反应后，进入到沉淀器后不断沉降形成污泥，污泥在形成之后通过污泥管道通入到压滤机中，实现边沉降边排泥的效果。污泥沉降的同时进行压滤处理，避免污泥沉降出现堆积，降低了沉降和压滤的负担，达到节能减排、降低生产成本的目的。

作为优选，所述的pH反应器包括第一反应槽和第二反应槽，所述沉淀器包括第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述第一反应槽的底部和第一沉淀槽的中部连通，所述第一沉淀槽的顶部与第二反应槽的顶部连通，所述第二反应槽的底部和第二沉淀槽的中部连通，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽的底部设有与污泥管道的若干污泥出口支管。这样，污水在通过第一反应槽和第二反应槽时，分别进入到第一沉淀槽和第二沉淀槽内进行沉降，实现污泥的连续和彻底的沉淀，提高污泥沉降效果。

作为优选，所述的第一反应槽和第二反应槽内分别设有第一反应室、第二反应室和第三反应室，所述第一反应室、第二反应室和第三反应室依次连通，第一反应室、第二反应室和第三反应室分别设有对应的搅拌叶片以及带动搅拌叶片转动的驱动电机。这样，第一反应室、第二反应室和第三反应室中分别向污水通入碱或酸，实现污水的pH值调节，以及加入无机絮凝剂聚合氯化铝，便于形成细小密实的絮凝物。

作为优选，所述的压滤机包括第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机，所述的第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机并列布置，第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机分别设有与污泥管道连通的污泥进口支管。第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机并列设置，可对沉降后的污泥进行压滤处理，降低污泥中水分含量，便于污泥进行后续处理工艺。

作为优选，所述压滤机在料仓的上方设有料斗，所述料仓的底部设有若干滚动轮。经过压滤后的污泥通过料斗进入到料仓内，料仓底部设置滚动轮便于将处理的污泥进行输送。