[实用新型]高密封性齿轮油泵

说明书

高密封性齿轮油泵，包括主体，所述主体轴向中通形成泵油腔，所述泵油腔内并列且啮合设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的转动轴长于所述从动齿轮；所述主体相对的两侧还开设有泵油孔，所述泵油孔与所述泵油腔相通；所述泵油孔与所述主动齿轮转动平面共面；有益效果是：结构更加合理，更加便于维护；密封性能好；侧板更容易更换，降低了设备的实用成本。

技术领域

本实用新型属于油泵领域，尤其是涉及一种高压齿轮油泵。

背景技术

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体或压力油，在诸多机械系统中被广泛运用。传统的齿轮油泵，包括泵体、分别设于泵体两端的前盖和后盖，以及设于泵体内的主动齿轮和从动齿轮，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动从动齿轮旋转，油液从进油孔进入泵体内并从出油孔排出。然而，一味的利用压差进行泵油，当油体粘度较大时输送难度就会增加。现有的齿轮均与转动轴固定连接，不能根据需要更换齿轮。

现有的油泵一般采用整体型外壳，将后盖直接与主体设置成一个整体，从而防止油从后盖与主体间泄露，这种方式虽然能够一定程度上提高防油性能，但是，使得油泵的维护成本提高了。当要对油泵内部靠近后盖部位需要维护时，必须将整个主体拆卸。

或者，现有的油泵虽然采用了分体式设计，但是其密封性能差，容易造成油体泄露，其一般都是在连接部位简单的设置一个密封圈；由于密封圈材料的特性，其易老化，同样增加油泵维护成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

高密封性齿轮油泵，包括主体，所述主体轴向中通形成泵油腔，所述泵油腔内并列且啮合设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的转动轴长于所述从动齿轮；所述主体相对的两侧还开设有泵油孔，所述泵油孔与所述泵油腔相通；所述泵油孔与所述主动齿轮转动平面共面；

所述主动齿轮和从动齿轮均与所述转动轴可拆卸式连接；

所述主动齿轮和从动齿轮的转动轴两端均套设有侧板；所述侧板的两个转动孔分别与所述主动齿轮和从动齿轮的转动轴匹配；所述侧板位于所述泵油腔的两端，所述侧板外径与所述泵油腔内径相匹配；

两个所述侧板远离所述主动齿轮的一端设有耳型密封圈，且该端面与所述主体端面齐平；

所述主体左端连接有前盖，右端连接有后盖，所述主体与所述前盖和后盖之间均设有O型密封圈；所述前盖还开设有驱动孔；所述主动齿轮的转动轴左端穿过所述驱动孔；

所述前盖右侧面和所述后盖左侧面开设有与O型密封圈相匹配的O型密封槽，以及与耳型密封圈匹配的耳型密封槽，所述耳型密封槽位于所述O型密封槽内侧。

优选的，所述主体左、右端面分别开设有第一销钉孔和第二销钉孔；所述前盖右端面开设有与所述第一销钉孔匹配的前盖销钉孔，所述后盖左端面开设有与第二销钉孔匹配的后盖销钉孔。

优选的，述侧板为8字型，其两个转动孔相互独立，两个所述转动孔圆心距与相互啮合的主动齿轮和从动齿轮圆心距相匹配。

优选的，两个所述泵油孔的连线穿过两个所述转动轴的间隔空间。

优选的，两个所述泵油孔的连线垂直于两个所述转动轴构成的平面。

优选的，所述耳型密封圈的内圈形状与所述转动孔的形状相匹配，其外圈形状与所述侧板外边缘形状匹配。

本实用新型的有益效果是：

1.结构更加合理，更加便于维护，设置前后盖，可以根据需要选择性拆卸一侧，然后对内部进行维修；

2.密封性能好；

3.侧板更容易更换，降低了设备的实用成本；