[实用新型]一种单向阀接管连接结构

说明书

一种单向阀接管连接结构，包括单向阀本体、左连接管、右连接管和扣压套，左连接管和右连接管为胶管，所述的左连接管和右连接管分别外套于单向阀本体两侧形成的接管上，扣压套顶部开口与中空内腔贯通，扣压套底部设置有与中空内腔贯通的圆孔，扣压套的中内腔壁和开口与左连接管和右连接管的外周面配合，两个扣压套分别套装于左连接管和右连接管上，所述的扣压套的中空内腔与圆孔之间形成的底面配合抵靠于左连接管和右连接管的内端的端面上，扣压套通过铆压将左连接管和右连接管固定于单向阀本体的接管上。本实用新型将单向阀本体的接管与连接管通过外套卡扣套的连接方式进行连接固定，避免了因焊接而损坏单向阀密封圈，扣压工序的操作比较方便。

技术领域

本实用新型属于单向阀组件领域，尤其与一种单向阀接管连接结构有关。

背景技术

如图1所示，单向阀包括单向阀本体1´、单向阀接管12´和接管13´，单向阀本体1´的两端分别为接管12´和接管13´，接管12´插入外接管2´的扩口部，并与之焊接，接管13´插入外接管3´的扩口部，并与之焊接。由于焊接点与单向阀内部的密封部位比较接近，故焊接时需要对单向阀进行保护，防止焊接时使单向阀的密封圈受热而损坏，焊接时对焊接的技术要求比较高（既要避免火焰烧到单向阀和不能加热时间过长，又要加热到一定的温度，使接管和接管能完成焊死并形成密封），且批量焊接保护后还是会存在一定数量的烧坏。故此方式对焊接技术要求很高，加工成本高，合格率低。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的缺陷问题，本实用新型旨在提供一种单向阀接管连接结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种单向阀接管连接结构，包括单向阀本体、左连接管和右连接管，其特征是，所述的单向阀接管连接结构还包括两个扣压套，所述的左连接管和右连接管为胶管，所述的左连接管和右连接管分别外套于所述的单向阀本体两侧形成的接管上，所述的扣压套的顶部开口与中空内腔贯通，扣压套的底部设置有与中空内腔贯通的圆孔，所述的扣压套的中内腔壁和开口与所述的左连接管和右连接管的外周面配合，两个扣压套分别套装于左连接管和右连接管上，所述的扣压套的中空内腔与圆孔之间形成的底面配合抵靠于左连接管和右连接管的内端的端面上，扣压套通过铆压将左连接管和右连接管固定于单向阀本体的接管上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的单向阀本体的接管上设置有多个内凹的环形凹槽，扣压套通过扣压机扣压使胶管上形成与环形凹槽配合的凸起，凸起配合嵌入单向阀本体的环形凹槽内，从而使连接管与接管的固定更加牢固。

单向阀本体的接管对应所述的扣压套的中空内腔与圆孔之间形成的底面的部分设有与底面配合的凹槽，所述的凹槽配合嵌入该凹槽内。

所述的圆孔的直径大于所述的环形凹槽的外径。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型将单向阀本体的接管与连接管通过外套卡扣套的连接方式进行连接固定，避免了因焊接而损坏单向阀密封圈，扣压工序的操作比较方便，技术要求较低，降低了加工成本，且扣压方式的合格率比之前的焊接方式的合格率高。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中I处局部放大示意图。

图4为本实用新型扣压后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2-4所示，本实用新型包括单向阀本体1、左连接管3、右连接管5、两个扣压套，左连接管和右连接管为胶管，左连接管和右连接管分别外套于所述的单向阀本体两侧形成的左接管12和右接管13，两个扣压套分别为左扣压套2和右扣压套4，扣压套为U型金属材质，扣压套的顶部开口与中空内腔贯通，扣压套的底部设置有与中空内腔贯通的圆孔，所述的扣压套的中内腔壁和开口与所述的左连接管和右连接管的外周面配合。扣压套的中空内腔大于胶管的外径，单向阀本体的接管上设置有多个内凹的环形凹槽，胶管的内径大于单向阀接管的环形凹槽外径，通孔的内径大于单向阀接管的环槽外径，扣压套通过扣压机扣压使胶管上形成与环形凹槽配合的凸起，凸起配合嵌入单向阀本体的环形凹槽内，从而使连接管与接管的固定更加牢固。单向阀本体的接管对应所述的扣压套的中空内腔与圆孔之间形成的底面的部分设有与底面配合的凹槽，所述的凹槽配合嵌入该凹槽内。