[实用新型]一种新型流化床落渣口风帽布置结构

说明书

本实用新型涉及工业流化床领域，尤其涉及一种新型流化床落渣口风帽布置结构。包含流化床，流化床下方包含落渣管，落渣管上方为落渣口，其特征在于，在流化床上布置以后多个风帽，风帽下方为风帽进气管，在接近落渣口周边的风帽下方的风帽进气管为弯管，该弯管从下往上趋向落渣管；其余部分为直的风帽进气管上方布置有风帽。有益效果：1)风帽送风管采取弯管的方式，为其他类似项目提供了一种解决思路。2)采用这种方案，可解决流化床锅炉的结焦问题，保证了锅炉的长期安全运行。3)根据落渣管周围空间的大小，可适当加大其周围送风管直径及其风帽开孔的大小，使流化更加均匀。大大增加了设计的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及工业流化床领域，尤其涉及一种新型流化床落渣口风帽布置结构。

背景技术

随着国内循环流化床锅炉技术的不断完善成熟，循环流化床锅炉在锅炉市场的占有率也越来越高。同时有些流化床锅炉在运行实践中也暴露出许许多多的弊端，这些弊端对生产的安全运行以及流化床锅炉的进一步推广也产生着很大的影响。例如在流化床锅炉生产运行中，在布风板落渣口周围由于流化风量不均匀，经常出现床料流化不均匀引起的结渣现象。此处局部一结渣，经常会影响周围也迅速大面积结渣，严重影响到锅炉的安全运行。

在常规流化床布风板落渣口设计中，由于落渣管管径较大，因此此处水冷壁管需弯管避让，以留出足够安装落渣管的空间。弯管避让的结构是同一排管的一根管子需要绕道另一根管子的下面，两根管子上下重合。这样就造成局部风帽的进气管无法在此安装，落渣管周围减少了相应的流化通道，在锅炉热态运行时燃料无法正常流化导致结渣，影响到锅炉的安全运行。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型流化床落渣口风帽布置结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型流化床落渣口风帽布置结构，包含流化床，流化床下方包含落渣管，落渣管上方为落渣口，其特征在于，在流化床上布置以后多个风帽，风帽下方为风帽进气管，在接近落渣口周边的风帽下方的风帽进气管为弯管，该弯管从下往上趋向落渣管；其余部分为直的风帽进气管上方布置有风帽。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的弯管直径大于直管的直径。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的弯管上的风帽的尺寸大于直管上的风帽的尺寸。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：1)风帽送风管采取弯管的方式，为其他类似项目提供了一种解决思路。2)采用这种方案，可解决流化床锅炉的结焦问题，保证了锅炉的长期安全运行。3)根据落渣管周围空间的大小，可适当加大其周围送风管直径及其风帽开孔的大小，使流化更加均匀。大大增加了设计的灵活性。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的结构俯视图；

图3为本专利的结构侧面示意图；

图4为本专利的结构俯视图；

其中：1风帽；2.耐火浇筑料；3.水冷壁管；4.落渣管；5.水冷壁管间扁钢；6.倾斜管。

本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本实用新型的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。

具体实施方式