[实用新型]一种全自动气升式搅拌不锈钢发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种全自动气升式搅拌不锈钢发酵罐，包括主体，所述主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面设有加料管，加料管与外部送料装置连通，加料管上设有第一电磁阀，第一电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，主体的上表面设有进气管，进气管与外部气体装置连通，且进气管上设有第二电磁阀，第二电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，主体的上表面设有第一搅拌装置。本全自动气升式搅拌不锈钢发酵罐，提高了自动化程度，工作效率得到了提升，同时用在水平和竖直两个方向上对原料进行搅拌的方式，提高了搅拌效果，搅拌均匀，有利于发酵。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动气升式搅拌不锈钢发酵罐。

背景技术

气升式发酵罐(ALR)是应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。气升式发酵罐有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐等。现有的气升式搅拌不锈钢发酵罐，大部分自动化程度较低，工作效率低下，且搅拌效果较差，搅拌不均匀，不具备杀菌消毒的功能，卫生性较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动气升式搅拌不锈钢发酵罐，提高了自动化程度，工作效率得到了提升，同时用在水平和竖直两个方向上对原料进行搅拌的方式，提高了搅拌效果，搅拌均匀，有利于发酵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动气升式搅拌不锈钢发酵罐，包括主体，所述主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面设有加料管，加料管与外部送料装置连通，加料管上设有第一电磁阀，第一电磁阀的输入端与PLC 控制器的输出端电连接，主体的上表面设有进气管，进气管与外部气体装置连通，且进气管上设有第二电磁阀，第二电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，主体的上表面设有第一搅拌装置，主体的侧表面设有第二搅拌装置，且主体的外侧表面设有蒸汽进入管，蒸汽进入管与主体内壁与外壁之间开设的蒸汽腔连通，蒸汽进入管上设有第三电磁阀，第三电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，主体的内侧表面设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，主体的下表面均匀设置有三个支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料管上设有固体流量计，进气管上设有气体流量计，气体流量计的输出端和固体流量计的输出端均与 PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌装置包括设置在主体上表面的第一电机，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴穿入主体内并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的两侧表面均设有第一搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶的侧表面开设有通槽，通槽内侧设有固定柱，固定柱的外侧表面转动连接有转动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌装置包括设置在主体侧表面的第二电机，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿入主体内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两侧表面均设有第二搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌叶的侧表面开设有通孔，通孔的数量不少于三个，且不少于三个的通孔等距离设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的内侧表面设有蒸汽排出管，蒸汽排出管与蒸汽腔连通，且蒸汽排出管上设有第四电磁阀，第四电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底端设有地脚，地脚的下表面设有防滑垫。