[实用新型]一种电线电缆笼式成缆包带机

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆笼式成缆包带机，属于线缆制造设备领域。本实用新型包括支架、支承、主轴和副轴和线缆笼，还包括旋转体和夹带盘，其中：所述主轴和副轴的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼，另一端分别套接于支承和支架上；所述旋转体分别通过其两侧的轴套一和轴承一的组合以及轴套二和轴承二的组合套接于上；所述旋转体上，垂直于主轴，通过轴套三套接固定有夹带盘轴；所述夹带盘通过轴承四转动式固定于夹带盘轴上，旋转体垂直套接于主轴，夹带盘与主轴主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带包覆于电缆表面，实现了回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等的技术目的。

技术领域

本实用新型属于线缆制造设备领域，具体地说，涉及一种电线电缆笼式成缆包带机。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。电线电缆笼式成缆包带机主要由放线架、主变速箱、各段绞笼旋转体、并线模座、绕包、钢包、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统和电气控制系统等组成；其中绕包主要由六级变速箱、主轴、旋转体、夹带盘及导柱等组成；夹带盘与主轴(线缆行走中心)之间相对夹角不同而有所不同，其分为平面式、半切式和同心式等几种；其动力是由传动系统(地轴)通过六级变速箱传递至旋转体，随后旋转体带动夹带盘里面的包带旋转，最后包带经导辊从而将包带包覆在线缆表面。但目前的成缆机存在的缺点是：a)包带包覆只有规定的六档变速，包覆电缆节距调节范围有局限性；b)平面式、半切式结构(回转)尺寸大离心力大、强度差、安全性差、导致旋转转速低、实用范围小、出线效率低等；c)同心式结构(回转)尺寸虽小、旋转转速也高，但一次只能包一盘带导致出线效率也相当低等、实用范围小。

中国专利申请号201620970160.3，授权公告号CN 205911080U，公开了一种绕包机断带自动停车装置。它包括空心轴、盘芯轴和动力装置，所述动力装置与空心轴连接，所述空心轴套置在盘芯轴上，盘芯轴上固定有盘芯轴制动轮和多孔盘，空心轴前端固定有包带盘，空心轴上设有轴承套用于连接机架，机架上固定有监测多孔盘的光电感应传感器，所述机架上还固定有用于控制盘芯轴制动轮的盘芯轴制动器。该实用新型的优点是：当断带或完带发生时，盘芯轴受到盘芯轴制动器的阻尼影响，转速瞬间降低，当脉冲信号频率低于某个设定值时，系统即作出报警停车的动作。由于其整套动作都是机器自动完成，不需人工干预，所以大大降低了人员的劳动强度，提升了设备的生产效率。但该实用新型存在以下不足：额外添加盘芯轴、多孔盘和盘芯轴制动轮等装置，多层绕包的情形下需要给每个包带盘设置相应的装置，安装量大且维修不方便；同时还需要通过光电感应传感器来监测多孔盘上的速度变化来实现断带或完带时的报警停车，使得整体结构较为复杂，当多孔盘中存在较多异物时，产生的误报率较高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的成缆机出线效率低、实用范围小的问题，本实用新型提供一种电线电缆笼式成缆包带机，采用特定的旋转体垂直套接于主轴，夹带盘与主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带包覆于电缆表面，回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电线电缆笼式成缆包带机，包括支架、支承、主轴和副轴和线缆笼，还包括旋转体和夹带盘，其中：所述主轴和副轴的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼，另一端分别套接于支承和支架上；所述旋转体分别通过其两侧的轴套一和轴承一的组合以及轴套二和轴承二的组合套接于主轴上；所述旋转体上，垂直于主轴，通过轴套三套接固定有夹带盘轴；所述夹带盘通过轴承四转动式固定于夹带盘轴上，旋转体垂直套接于主轴，夹带盘与主轴主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带包覆于电缆表面，实现了回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等的技术目的。