[实用新型]一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备

说明书

本实用新型涉及一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备，通过塔底泵循系统、II蒽油泵循系统、I蒽油泵循系统、洗油泵循系统随热解气的能量进行有效回收。分离后的煤气从油洗分馏塔冷凝器采出，轻油、酚油、萘油三混馏分进入常压分离塔分离采出，洗油、I蒽油、II蒽油由油洗分馏塔侧线汽提后采出，重油由塔底采出。经过该工艺能量回收与产品分离之后，产品纯度高，能量回收率高。本实用新型的有点是通过油洗分馏工艺，可以减少含酚废水的处理量，降低油水分离的难度，降低设备费用，实现能量的有效回收，产品纯度高。使用范围广，亦可用于油砂、油页岩、废旧轮胎、石油焦、有机废料和生物质的热解干馏产物分离。

技术领域

本实用新型涉及煤热解干馏技术领域，具体的说，是一种煤热解气(荒煤气)的分离与能量回收集成的设备。

背景技术

我国属于缺油少气的国家，石油、天然气资源匮乏，煤炭资源相对丰富。煤炭作为我国的主体能源和重要的工业原料，在我国一次能源生产和消费结构中占用重要地位。热解是指在隔绝空气的条件下进行加热，通过一系列的物理变化和化学反应，煤生成煤气、煤焦油、焦炭和半焦等产品，是一种清洁、高效的煤炭利用的有效途径。

目前，对煤热解油气进行冷却分离回收的工艺主要分为间接冷却和直接冷却两种方法，其中直接冷却工艺又分为水洗和油洗两种。其中，所述间接冷却回收焦油主要指以水或者空气与热解油气间接接触换热实现焦油的分离回收。而直接冷却回收焦油主要是指以水或油作为冷凝介质与热解油气直接接触换热实现焦油的分离回收。

CN 103013583 A提出了一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺，通过间接冷却的工艺实现了焦油的回收方法。通过换热器和余热回收炉作为焦油冷凝分离的主要方式，同时设置了事故急冷塔作为余热回收炉的备用方案。间接冷却法可以在余热回收的过程同时实现焦油和水的冷凝，可以有效回收焦油。但是，存在冷却设备大、容易堵塞、热量难以回收利用等问题。

CN 105779023 A提出了一种热解煤气余热回收系统及方法，在传统的氨水喷淋工艺的基础上进行改进，可以回收400℃以上的煤气热量，并对20-80℃部分的热量进行了回收利用。虽然对氨水喷淋工艺进行了改进，也实现了部分能量的回收，但仍存在着除尘效率低，氨水喷淋量大，产生废水量多难处理，油水分离困难，大部分热量难以回收利用的问题。

CN 104498106 A提出了一种煤热解气焦油回收设备和方法，通过循环焦油回收塔实现了焦油的初步分离并通过第一第二循环管线实现高温段的能量回收利用。该方法解决了重质焦油黏度大的问题，但只实现了焦油的初步分离，分离后的焦油还需要通过后续的处理工艺实现轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和重油的分离。

CN 105779028 A提出了基于洗涤精馏的荒煤气热量与化产同时回收的方法，通过洗涤精馏脱除重质焦油和焦粉，得到高沸点油品和高温荒煤气，同时回收热量产生高压蒸汽。但该工艺流程复杂，通过多塔分离才能实现油品的分离与能量的回收，改造设备费用较高。煤热解气(荒煤气)的分离与能量回收集成的方法和设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理方便、分离效果好、能量回收利用率高的煤热解气(荒煤气)的分离与能量回收集成的方法和设备。本实用新型的方法能够实现煤热解气(荒煤气) 的分离，同时实现了煤热解气能量的不同温度段的回收。

本实用新型的技术如下：

一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备，包括油洗分馏塔(3)、塔底循环泵(5)、塔底循环换热器(7)、II蒽油循环泵(10)、II蒽油循环换热器(12)、I蒽油循环泵(15)、I蒽油循环换热器(17)、洗油循环泵(20)、洗油循环换热器(22)、塔顶循环泵(25)、塔顶循环换热器(27)、II蒽油汽提塔(29)、I蒽油汽提塔(33)、洗油汽提塔(37)、冷凝器(42)、储罐(44)、常压分离塔(48)、再沸器(51)、全凝器(54)；热解油气从底部进入油洗分馏塔(3)；