[实用新型]自旋转管件圆周焊接支撑架

说明书

本实用新型公开了一种自旋转管件圆周焊接支撑架，包括底座（1）、滑轨（2）、支撑架和夹具，所述底座（1）上设有滑轨（2），所述滑轨（2）上设有支撑架，所述支撑架分为定支撑架（3.1）和动支撑架（3.2），支撑架一端固定于滑轨（2）上，另一端设有支撑平台，动支撑架（3.2）与滑轨（2）之间还设有相配合的滑块（2.1），所述支撑平台上设有夹具和轴承固定套（6），定支撑架（3.1）的支撑平台上还设有驱动电机（5），夹具与驱动电机（5）的输出轴同轴连接，夹具通过轴承（8）安装在轴承固定套（6）上，且中心位于同一水平直线上。液压缸和驱动电机的配合使用实现管件的快速安装以及圆周旋转，夹头增设橡胶垫层，避免管件的损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接固定架，更具体的是一种自旋转管件圆周焊接支撑架。

背景技术

管路铺设中常用到管件，一般管件包括弯头、三通和法兰等一段弯头和两，某些用途的管件管，如保温管，输水管等，对密封性要求较高，压力要求高，因此进行焊接时要求旋转焊接，以避免焊接不完整导致漏缝，现行的操作大多为工人先通过点焊的方式连接起来，然后在平地上进行焊缝的填补式焊接，但这样的方式无法实现连贯地360 度焊接，且经常需要搬动和变换弯管的位置，工作效率低，焊出的弯管密封性差，以及焊接过程翻滚或者使用夹具固定时固定过于紧等原因损坏管件外表面。本实用新型提供一种能够实现将管件悬空定位，并可使其旋转，以方便工人完成圆周焊接的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自旋转管件圆周焊接支撑架，可实现管件的定位和通过支撑架上夹具的旋转带动管件的旋转实现管件的360度焊接。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：自旋转管件圆周焊接支撑架，包括底座、滑轨、支撑架和夹具，所述的底座上设有滑轨，所述的滑轨上设有支撑架，所述的支撑架分为定支撑架和动支撑架，定支撑架一端固定于滑轨上，另一端设有第一支撑平台，动支撑架一端设有与滑轨相配合的滑块，另一端设有第二支撑平台，所述的第一支撑平台上设有驱动电机、第一夹具和轴承固定套，所述的第一夹具与驱动电机的输出轴同轴连接，第一夹具通过轴承安装在轴承固定套上，所述的第二支撑平台上设有第二夹具和轴承固定套，第二夹具通过轴承安装在轴承固定套上，第二夹具与第一夹具的中心位于同一水平直线上。

所述的夹具包括夹头固定架、V形夹头和液压缸，所述的V形夹头有两个且对称设置，V形夹头固定安装在液压缸的活塞头上，液压缸的缸体通过固定螺钉安装在夹头固定架上。

所述的夹具包括夹头固定架、V形夹头、左斜夹头和右斜夹头，所述的V形夹头、左斜夹头和右斜夹头均布在夹头固定架上，V形夹头固定安装在液压缸的活塞头上，液压缸的缸体通过固定螺钉安装在夹头固定架上，所述的左斜夹头和右斜夹头上均设有条形孔。

所述的V形夹头的V形夹角为九十度。

所述的左斜夹头和右斜夹头之间夹角为120度。

所述的V形夹头的内侧固定有橡胶垫层。

所述的左斜夹头和右斜夹头的内端固定有橡胶垫层。

所述的轴承为球轴承。

本实用新型的有益效果是：

1）通过使用夹头与液压缸的配合可现实不同大小管件的固定，通过动支撑架的横向滑动可适用于不同长度的管件，驱动电机与夹具连接，安装管件后实现了两夹具之间的同轴联动，在驱动电机作用下实现管件的匀速周转。

2）夹头上增加橡胶垫层，起缓冲的作用，避免管件的损伤。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为双液压缸夹头主视结构示意图；

图3为双液压缸夹头右视结构示意图；