[实用新型]一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线

说明书

本实用新型涉及一种白云鄂博矿选矿尾矿中贵金属矿物预富集及浮选生产线，其包括初级磁选系统、电磁高梯度磁选系统、超导磁选系统、稀土浮选系统、萤石浮选系统和铌浮选系统。各个系统分别连接有浓缩机、搅拌机、过滤机。该生产线采用弱磁选和梯度磁选装置进行强磁矿与弱磁性矿物的分离，避免强磁性与弱磁性矿物之间的夹带。相对常规磁选机，超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度，有效地解决了尾矿中贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。该生产线能够实现从白云鄂博矿尾矿中最大程度回收贵金属，其与现有技术相比节省化学药剂用量，减少金属损失，减少二次尾矿的放射性，从而提高企业的经济、环境和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及选矿生产线的技术领域，特别涉及一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集及浮选生产线。

背景技术

白云鄂博矿是世界罕见超大型铁、稀土、铌、钪、钍等多金属资源共生的矿床。现已探明白云鄂博铁矿石储量为14亿吨；稀土储量(均以REO计)约为1亿吨，工业储量为4300万吨，占国内稀土资源工业储量的80%以上，占世界稀土资源的50%左右；铌资源储量约为90.9万吨。矿床内74矿物赋存状态复杂，堪布粒度细，矿床内矿物整体呈“贫、细、杂、散”的特征。其中稀土主要赋存粒度为0.01mm—0.074mm之间，铌矿物主要赋存粒度为0.04mm以下，钍、钪矿物属于微细粒级。

现有的工艺以选铁为主，稀土、铌、钍、钪等资源的利用率极低，甚至未有回收利用。该矿床目前的选矿工艺为弱磁—强磁—浮选工艺，优先选铁，浮选稀土给料为强磁中矿、尾矿，以及反浮选沉沙，同时整个流程中还包含脱氟、脱硫工艺，白云鄂博矿选矿流程程复杂且稀土流失严重，使得选矿尾矿中稀土含量高达6%，且铌、钍、钪等资源也在尾矿中堆置，造成了严重的资源浪费及环境污染。

白云鄂博矿尾矿中中大部分的贵金属矿物为弱磁型矿物，而主要脉石矿物呈无磁性或更弱磁性，如大部分造岩矿物，如石英、长石、方解石等，以及大部分非金属矿石，如高岭土、萤石、磷灰石为非磁性或极弱磁性矿物，稀土矿比磁化系数为12×10^-6~14×10^-6 cm³/g，萤石、重晶石、石英等脉石矿物比磁化系数为1.0×10^-6-5.0×10^-6cm³/g，主要含铌矿物如铌铁矿、铌铁金红石等及含钪矿物的比磁化系数为32×10^-6-65×10^-6 cm³/g，理论上可以实现尾矿中贵金属矿物与主要脉石矿物的分离。

研究发现将稀土矿磨细至200目以下90%左右时，稀土的解离度接近90%。由于白云鄂博矿中70%以上的铁元素以强磁性的磁铁矿形式存在，有必要采用阶段磁选的方式在超导磁选之前，进行强磁矿与弱磁性矿物的分离，以避免强磁性与弱磁性矿物之间的夹带。

但是常规磁选相对超导磁选磁场强度、磁场梯度低，若要实现弱磁性目的矿与脉石的最大程度分离，必须通过矿物细磨的方式，将矿石粉碎至极细粒级，但在一定磁场强度与梯度的前提下，随着磁性矿石粒度减小，矿石被磁介质捕收能力减弱，这就导致常规磁选机未能得到较好的磁选分离效果，或贵金属损失量过大。

本实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线，采用超导磁选装置可以解决上述问题，以实现很好的贵金属回收效果。

具体内容如下：1、一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线，其特征在于，该生产线包括初级磁选系统、电磁高梯度磁选系统、超导磁选系统、稀土浮选系统、萤石浮选系统、铌浮选系统和钪回收系统；

所述的初级磁选系统包括搅拌机、筛分机、磨矿机和磁选装置，搅拌机A与筛分机连通，筛分机的一个出口端与磁选装置连通，筛分机的另一个出口端与磨矿机连通，磨矿机的出口端再与筛分机连通；